详细分析丝锥的工作特点和材料的选用

丝锥是用人工或机床来加工内螺纹的专用刀具，其刃部承受极大的扭力和磨损，切削刃由于磨损变钝，增加了切削力矩。因此齿部要求具有较高的硬度和良好的耐磨性，足够的强度及很好的韧性，为防止在工作过程中扭断，丝锥的柄部硬度要控制在45HRC以下。切削的材料大致有以下几种；

①高、中，低碳素钢和低合金钢；

②铸铁；

③有色金属等。通常的硬度在40HRC以下。

因此其工作条件是从工件上切除部分材料，要求耐磨，有一定的韧性及强度，并能顺利排屑，同时要有一定的抗冲击性。失效的形式主要是磨损、崩刃和折断。

选用合适的材料

工具钢根据化学成分的差别，分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类，它们具备上述技术要求，钢的硬度取决于工件的尺寸和钢中的含碳量,硬度与耐磨性有很大的关系。文献[4]介绍，工具钢的硬度在60~62HRC以下时，耐磨性明显降低，另外其耐磨性也同组织中残余渗碳体的形状，大小、数量、分布状态等有关。因此工具钢淬火后的金相组织中含有适量、均匀分布的残余渗碳体。对丝锥来讲，不能采用含碳量过低或过高的工具钢来制

造。例如比较有代表性的钢种有T12A、9CrSi、GCr9、GCr15及W18Cr4V等，其含碳量在0．85%~0.95%，完全能满足丝锥的工作要求。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部