深入了解齿轮用火焰表面淬火法

就是通过快速加热（火焰或感应加热）使工件表面很快达到淬火温度，当热量还未传至心部时，就迅速冷却,这样，表面得到高硬度的马氏体组织，而心部仍然保持着韧性和塑性较好的原始组织。表面淬火广泛应用于中碳调质钢制成的机器零件。因为中碳调质钢经过预先处理（调质或正火）以后，再进行表面淬火，既可以保持心部有较高的综合力学性能，又能使表面具有较高的硬度(HRC>50)和耐磨性。

表面淬火的分类

表面淬火分为感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、激光与电子柬加热表面淬火等多种，目前生产中应用最广泛的是感应加热表面淬火及火焰加热表面淬火。

火焰加热表面淬火法

用一种火焰在一个工件表面上若干尺寸范围内加热，使其奥氏体化并淬火的工艺称为火焰加热表面淬火。火焰表面淬火是局部淬火法之一，．它是靠一种可燃气体（如乙炔、煤气、天然气等）和氧气混合，通过特殊燃烧器的喷嘴，在金属表面进行加热，随后给以急速冷却，从而完成淬火过程。一般火焰加热的温度大大超过Ac3点；工件表面温度比普通淬火法要高约50 - 70℃，其加热速度比普通淬火法快，因而工件冷却后可以得到很薄的淬硬层，一般可达2～6mm厚。用于火焰表面淬火的材料含碳量一般在0.3 5%～0.7%，常用45#钢及中碳合金钢如40Cr。含碳量过低的钢，不易淬硬，过高则容易产生裂纹。

能够燃烧的，并在燃烧过程中放出大量热能的气体，称为可燃气体。常用的可燃气体有乙炔(C2 H2)、氢气(H2)等。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部