焊接高速钢机械加工用刀具的药配方

此刀具的刀刃处是高速钢，刀具背面是低碳钢，如机械加工大型工件。（如车轮等工件）使用的样板刀具。高速钢本身成本高，低碳钢本身成本低。高速钢它具有更高的红硬性，较高的硬度和耐磨性，刀具在高速切削条件下与工件强力摩擦，刃部温度上升，甚至可达500～600℃，在这样的条件下，高速钢还能保持很高的硬度和强度，进行顺利切削。

它的主要优点是：通用性强，红硬性高，可磨性好，加热时不易脱碳。

主要缺点是：价格较贵，碳化物不均匀性大，韧性差，特别是红塑性低，在热成形中易发生开裂.

刀具的热处理工艺

(1)将高速钢刀刃与低碳钢刀背上下合在一起，在刀刃与刀背的中间整个平光洁面上放上焊刀药（在焊接面处要清洁、无氧化皮，无锈痕）。

(2)进行加热到高温（约1000℃），使焊力药品熔化。加热设备：焦炭加热，油加热，煤气加热，高温电炉（能加热到1000℃左右即可），高频和中频感应加热都可以，根据本单位情况决定用什么设备。

(3)在加热后使焊刀药品熔化（肉眼目测观察），停止加热，由炉中取出，用手动压力机（专用压力工具）把刀刃与刀背合在一起的焊药（熔化焊药）手动压力压一下，使刀刃与刀背接合在一起更牢周些。

(4)紧接着淬入油中冷却至室温，也就是淬火工序。油温20～60℃。

(5)回火,在加热炉中（电阻炉）回火，温度为5 60℃回火2～3次后可以使用，回火后硬度>58HRC。

焊刀具药配方

矽铁（硅铁）(SiFe) 40%+生铁末lO%+脱水硼砂(Na2 84 07)50%。

三种都是粉末状，混到一起，搅拌均匀。特别注意，此配方的比例数，不是按质量计算，而是按容积计算。硼砂必须脱水后才能使用。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部