各型高、中温箱式电阻炉节约能源、节电实际经验介绍
作者在长时期生产过程中，在提高效益、保证高质量情况下，还要做到节约能源（节电）。采用硅酸铝耐火纤维．（硅酸铝毡）用高温胶安放在炉膛内的耐火砖上面，电热元件（电阻丝）在硅酸铝毡的外面，使电热元件与炉膛的耐火砖隔离开，这样升温时，热量不消耗在耐火砖上面，使炉膛升温特别快，很快达到热处理加热温度。一般工程技术人员和现场操作人员在热处理的工艺方面都知道各工序快速和慢加热的优缺点。硅酸铝耐火纤维（硅酸铝毡）规格不同，有10～20mm厚，方形规格也不同。
加热参数的选择
在热处理生产中，加热不当是引起热处理工件开裂的主要因素,因此，加热速度、加热温度和保温时间等加热参数，应当正确选择和设计。
(1)加热速度
热处理加热速度应根据工件用钢和工件对变形的要求来确定。一般来说，在不产生开裂且变形程度在允许范围内的前提下，尽量提高加热速度，以减少氧化脱碳，降低能耗，提高效益。
碳素钢、低合金钢和中合金钢快速加热时均无产生裂纹的危险。这是由于急热使钢件表面温度升高而膨胀，而冷的心部给表面以压应力，表面因温度升高而软化，可以以塑性变形松弛应力。快速加热不仅能大大提高生产效率，而且对防止钢件的淬火变形和开裂起到良好的效果。但是对于形状复杂的零件，变形要求严格的零件是不宜采用快速加热的，甚至要求采用预热措施。
高碳高合金钢塑性差，导热性不良，若加热速度过快，可能在钢件表面产生裂纹，这是由于加热速度过快时，钢件内层温度尚低，而表层已奥氏体化，比体积迅速变小，受拉应力，当拉应力大于材料断裂强度时，则产生裂纹。因而，这类钢应放慢加热速度，或采用中间预热措施。
对于大型锻件、大型铸件、形状复杂的高锰钢铸件，不锈钢铸件、高速钢与高碳合金钢零件，目前仍采用限制加热速度或预热措施。如高速钢和高铬钢件通常采用一次或二次预热(550～650℃或800~850℃)，然后高温加热。生产实践中，为了限制加热速度，对钢件进行低温装炉，随后逐渐升温到所需的温度。快速加热通常在960～980℃的炉温下加热碳素钢和低合金钢件，利用加热时间来控制加热温度。
(2)加热温度
加热温度是热处理工艺中重要参数，对工件的性能有决定的作用。同时也是影响淬火裂纹的一个重要因素。实践和理论均已证明，钢材的热处理加热温度不是一个固定不变的参数。实践证明，某种钢件最合适的热处理温度的确定，通过综合分析，才能提出较合理的加热温度。需要通过现场生产工艺验证和工艺调整后才能最后工艺定型。
需要指出，选择加热温度时,还应考虑到工件的形状，一般来说，形状简单的工件，可采用上限加热温度；形状复杂．易淬裂的工件，则应采用下限的加热温度。
(3)保温时间
保温时间是指在热处理时，工件热透或保证组织转变基本完成所需的时间。确定热处理温度下的保温时间是个复杂的问题。在保温时间内，应使工件透烧，并保证基本完成向奥氏体的组织转变。一般来说，这是保温时间的最低限度。过长的保温时间，不仅耗费能源，增加氧化脱碳的深度，降低生产效率，而且有过热的可能性。增加了淬裂的趋势，
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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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