等温淬火工艺与操作应注意的问题与优缺点
①等温时间可通过实验确定。
②一般工件经等温淬火后，可以不进行回火；但对于性能要求较高的工件,必须进行补充回火；回火温度一般低于等温温度。
③零件处理后，硬度高于规定值时，不允许在较高温度下回火的方法来降低硬度，否则韧性降低，可提高等温温度重新淬火。
④零件等温淬火一般在熔盐中冷却，冷却速度较慢，为了保证零件的冷却速度大于其临界冷却速度，处理工件尺寸不宜过大。
⑤熔融硝盐容易着火和飞溅伤人，切忌潮湿或带水零件和工具放入炉内，另外熔盐蒸气有碍工人健康，应做好预防保护。
⑥盐浴长时间使用，将产生“老化”现象，因此使用一定时间后，必须更换新盐。
⑦如果使用硝盐熔液应严格执行技术安全规程。
等温淬火的优缺点
优点：
①在得到相同硬度的情况下，下贝氏体的强度和冲击韧性较马氏体高；
②下贝氏体的比容比马氏体小，经等温淬火后又有较多的残 余奥氏体，因此，可以有效地减少应力和变形；
③在结构钢中等温淬火后可以不经回火直接使用。
缺点：
①等温前的淬火冷却速度较慢,所以截面较大的工件，其心部易产生珠光体型的转变，不能淬透，使用受到限制，仅适用截面小的工件；
②等温淬火需要专门的热浴槽，温度控制也要求严格；
③若使用硝盐或碱浴作为等温盐浴，则淬火夹具必须经过清洗。烘干后方可在加热炉中使用，这就增添了一些工序。
淬火用硝酸盐冷却介质注意事项
(1).往硝酸盐介质槽内加水时,必须在硝酸盐固体状时加入，也就是在硝酸盐加温前加水，严禁在介质加热熔化后加水。
(2)工件及工具在进入硝酸盐介质以前必须烘干，严防将水带入槽内，以免引起熔盐的飞溅或爆炸。
(3)工作温度值不得超过允许值，炉中不得混入油、木炭等，以防硝酸盐爆炸。
( 4)应注意不要将氯化盐带入槽内，以防硝酸盐“老化”。
【 浏览次数:17 】 【 加入时间:2013-07-15 15:29:25 】 【 关闭本页 】
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