概述钢的分级淬火法（也叫分段淬火法）
将加热后的工件，从淬火温度奥氏体化零件，淬入稍高或稍低于Ms的浴槽内，停留一段时间，使零件内、外层达到介质温度，但不发生相变，然后在缓冷条件下，使过冷奥氏体转变成马氏体。一般在15 0-- 260℃盐浴或碱浴内。马氏体转变主要是在空气缓冷中进行的。在Ms点以下分级比Ms以上分级的效果要好些.
(1)适用范围
稍高于Ms的分级淬火适用于尺寸较小的合金钢、碳钢零件及形状复杂工模具。
稍低于Ms的分级淬火适用于尺寸较大的零件和淬透性较差的钢种。
各种钢种钢号都有Ms点，各有不同。如常用钢号35 Ms=350℃；45Ms=330℃．50 Ms=300℃，40Cr Ms=3550C；60Si2MnMs= 305℃；GCr15Ms=185℃；T8Ms=230℃；5CrMnMoMs=210℃；3Cr2W8 Ms=385℃等。
(2)分级淬火优缺点
优点：
①可以大大降低工件的内应力，减小或避免工件的变形与开裂；
②操作简便；
③由于它的冷却分两段进行，所以它产生的组织应力与热应力都比较小，可以大大减少淬火缺陷;
④硬度比较均匀；
⑤在分级后，取出工件急冷，则称为变异的Ms点以下分级淬火，可减小奥氏体的稳定化，有利于尺寸稳定；
⑥对于形状复杂和截面相差悬殊的工件，淬火变形往往超差，用分级淬火法可以解决这个问题；
⑦由于分级保温，使工件内外温度均匀，减少热应力和组织应力，还能消除已经产生的应力。
缺点：
①工件在200℃左右的热浴中冷速较小，对淬透性较低的钢，过冷奥氏体容易在分解过程中发生分解（如形成珠光体），故一般只适用于截面尺寸不大．形状复杂的碳钢及合金钢件。例如；尺寸大于等于10～15mm的碳钢件，以及直径和厚度小于20~30mm的低合金钢工件，超过这个尺寸，其心部可能因冷速较慢而转变成索氏体组织。
②对于截面较大(Φ>30mm)的碳钢，在硝盐浴中分级淬火已不能淬硬，则可改用碱浴，碱浴温度常控制在160～200℃卓.
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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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