以调质代替零件的退火处理，节约能源

对于高碳钢和低合金工具钢等如T7-- T12A、9SiCr、GCr15、CrWMn，为了降低硬度，通常推荐采用退火的处理方式，形成球状珠光体，利于切削加工．，而采用球化退火又是首选措施，同时也为熟处理作好组织上的准备。该工艺为两阶段等温退火处理，以细化晶粒、降低硬度、形成理想的球状珠光体。在实际操作过程中,时间长达10多个小时，耗费大量的能源，生产效率低，严重制约了热处理的进度，．因此急需找到有效的工艺方法来解决这个问题。

工件的调质即淬火十高温回火，处理后得到了比球化退火具有更细的球状珠光体组织，金相组织均匀，晶粒得到细化。更有利于防止淬火晶粒的粗大，提高了基体的力学性能。调质工艺缩短了生产时间，文献[4]介绍，T10A冷冲模原来采用750~790℃保温loh球化退火，现变为850℃加热油冷，5 50℃保温5h回火，均进行7 60℃加热水冷，240℃低温回火2h，经调质的工件的晶粒度在ll-12级，而球化退火的为8～8.5级,抗弯强度和冲击韧性提高50%以上，冲模的使用寿命提高了2倍以上。由此可见，调质完全能够代替退火工艺。

用正火取代调质工艺，利于切削加工，提高生产效率

对于结构钢的热处理，生产中大多采用调质处理作为最终热处理，以得到要求的综合力学性能。但由于零件的尺寸大，调质后很难得到理想的硬度和要求，45. 40Cr等结构钢直径或有效厚度在80mm以上，淬火后表面和心部的硬度比小直径工件的相差很大，大零件在经高温回火后，硬度势必更低，综合性能差，刀具在车削和钻削加工时往往发生粘刀现象。

考虑到大结构钢件调质后的不足，用正火对该类零件进行热处理，既可保证得到要求的组织和性能，又能利于随后的机械加工。如大直径的45钢现采用860℃加热后吹风冷却，硬度和金相组织合格，车削、洗削等加工表面质量好，使用的质量明显优于调质处理件。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部