防止盐浴炉加热工件时氧化的措施（上）

目前我国熟处理的主要加热设备为盐浴炉，根据温度的差异可分为低温、中温和高温三种，中温盐浴的成分为50%BaClz+50%NaC1或70%BaC12 +30%NaCI，高温成分为100%BaC12，工作温度分别为800~900℃和1000～1300℃。

工件在盐浴炉的加热过程中，熔盐中的氧化物与钢件表面接触，不断吸收工件中的铁和碳元素，熔盐与电极、炉膛和耐火材料等作用，同时空气中的氧气和水蒸气与浴面接触，钢中的铁和碳发生了氧化，产生了氧化物，加上氯化盐本身含有的有害杂质如硫酸盐，水分等，加上工件和夹具上的氧化皮等，因此会造成工件表面的氧化脱碳。

检验方法

对盐浴炉而言，利用薄的钢带在盐浴中加热一定时间，淬火后根据该片的强度来判断炉内的氧化脱碳情况。

选厚度为0. 08mm，宽度为30mm，长度为120mm的T10钢带，放入盐浴炉中正常加热，水冷后检查该片的情况。

(1)如果淬火后钢带是软的，则炉有脱碳现象，加热效果差；

(2)如果淬火后钢带是脆的．可折断，则炉内成分良好；

(3)如果淬火后钢带淬硬适当、有弹性，则炉内基本有轻微脱碳现象。

对于高温盐浴炉而言，也可使用剃刀片来检测炉内的脱碳情况。即按工件正常的加热温度和时间处理工件，水冷后进行弯曲检测，方法同上。

更多信息

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部