分析弹条扣件的制造工艺与热处理
弹条淬火冷却后煮洗除油
设备是采用6～8mm厚铁板，焊制铁槽子，装除油水溶液,采用煤加热，进行煮洗除掉弹条表面油。
除油水溶液配方是：氢氧化钠( NaOH)5%+磷酸三钠(Na3P04) 5%+碳酸钠(Na2 C03)5%+水(HzO) 85%。
煮洗温度为110℃．煮洗时间是将弹条表面的油煮掉为止，煮洗槽表面煮掉的油及油污随时除掉。
弹条表面油除净后，弹条由煮洗槽取出后，投入清水槽（室温）冲洗（清洗），将挂在弹条表面的碱及污物除净。
弹条煮洗除油的目的主要是为下一道工序,旬火时创造有利条件,弹条回火是采用台车式回火电阻炉。
除油的目的有如下几点。
(1)以免弹条带油，在回火加热过程中油烟过大，造成弹条在回火加热时温度不均，温度控制不准。由子弹条本身有汕，在加热过程中易着火，对弹条会造成表面和内部温差大。使弹条造成硬度不均、金相组织不均，对弹条的综合力学性能有着直接不良影响。
（2)弹条工件带油对回火炉温度控制柜的温度指示针不准确。指示不是回火炉的真实炉温，对弹条工件质量有着直接影响。
(3)弹条带油回火对回火炉本身寿命有直接影响，特别是对电阻丝（电热元件)有影响。
弹条回火处理
弹条回火设备是自制台车中温箱式电阻炉，电热元件是镍铬合金电阻丝，功率是60kW，将弹条装入自制铁网筐内(铁棍直径为5～6mm)放在台车上,该炉底部位是台车，电动自动进出，操作方便。
我们对弹条采用中温回火，温度为(480士10)℃，恒温时间不少于60min（因为成批装在铁网筐中），回火后的硬度为42～44HRC。金相组织为回火屈氏体与索氏体。完全符合铁道部规定的技术要求。
弹条回火后出炉，立即投入水中（清水、室温）冷却到室温，再由水中提出。其目的是：
(1)把回火中得到的金相结构组织定住，不让它向其他组织转变；
(2)使弹条提高疲劳强度极限和弹性极限；
(3)把弹条表面氧化皮除掉，使污物除掉，使弹条表面清洁；
(4)使弹条处于压应力状态，从而提高弹条寿命;
弹条防锈处理
根据用户的要求，弹条防锈处理有两种方法。
(l)氧化处理（发蓝处理）
本书已介绍此种方法。
(2)弹条表面上油处理
①配方为：黄干油50%+机油5 0%（可以使用废旧品）。混在一起加热熔化，加热温度为120℃。
②把弹条投入进去淬一下，再取出来，不保温，控掉流动油，待弹条冷却到室温。
③加热方式；什么方法都可以。装热油槽、炉也是同样，根据生产量，按需自制即可。
这是最后一道工序，入库待用。
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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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