影响发蓝时氧化膜生成和质量的因素

    NaOH为腐蚀剂，NaOH的含量在整个氧化过程中的影响很大。NaOH含量少，则槽温升不高，不能达到发蓝所需的温度, 氧化膜就长不厚÷工件表面颜色淡。若NaOH含量高，则使槽液温度也会过高，这样就加大了氧化膜的溶解，使生成的氧化膜被破坏，形成红色的氧化铁，这是在实际操作中应该排除的。在槽液正常的情况下，NaOH略有提高时，能形成较厚的Fe3 04氧化膜，因此，保证适当的NaOH含量，在整个发蓝过程中是很重要的。

    (2)亚硝酸钠(NaN02)氧化剂的影响

    NaNOz是发蓝溶液中的主要介质，它对氧化膜的生成和质量有着很大的影响。若提高它的含量，则生成氧化膜的速度加快，膜就薄，抗蚀能力低。若降低NaNOz含量，则氧化速度减慢，膜就厚，但比较疏松．并容易剥落。氧化膜的过厚或过薄，对质量都没有好处。因此，NaN02的含量要按一定的比例加以控制。

    (3)温度的影响

    氧化处理过程中，温度对氧化膜的形成关系极为重大。因此如何掌握好氧化处理时的温度是非常重要的一环。若提高进炉温度，则氧化速度加快．形成的氧化膜就薄,若过分提高进炉温度，则会造成红色氧化铁的生成。若进炉温度控制在正常范围内，则生成的氧化膜质量就好。在实际生产中，操作者对进炉温度的控制必须重视。另外出炉温度也应密切注意，若出炉温度高，则氧化程度充足，颜色较深，膜也较厚；但一旦过多地超出了规定的出炉温度，则已形成的四氧化铁膜即被破坏，变成红色的三氧化二铁(Fe2 03)。反之，若出炉温度低，则氧化不充分，其颜色淡，氧化膜也薄，抗蚀能力较差。

    (4)溶液中氧化铁的影响

    氧化槽中氧化铁的含量对氧化膜生成过程及质量影响也很大，当溶液中的氧化铁含量缺少时，特别是新配的溶液，则所生成氧化膜很厚，但结构很疏松，容易剥落和擦去，这是由于工件表面铁离子析出过多，氧化过剧的缘故。所以一般新配的新鲜槽液，必须预先添加一些氧化铁“生铁屑”。若槽液中氧化铁的含量增多时，则不会产生正常的黑色氧化膜，而是产生带有不透明的红褐色的薄膜，严重时，甚至连肉眼也不能看到。槽液中氧化铁含量过高，是发黑时颜色发不上的原因之一口因此，在一般正常的生产情况下，应每星期进行一次捞渣，也可加入一定比例的新鲜溶液进行稀释和调整。情况严重时，可将槽液彻底更新。

    (5)发蓝槽药液的浓度及温度

    为了得到优质的氧化膜,必须控制好发蓝槽药液的浓度及温度。在生产实践中，成熟的实际经验是：对于控制温度，不是用加热方式方法来控制温度，而是不停止加热，用药液浓度来控制温度。如温度过高,说明浓度过高，可往槽液中加水；如温度过低，可往槽液按比例加药，或者继续加热把水分蒸发，这样，浓度上来，水分降低，炉温就升上来。另外，用肉眼观察发蓝药液情况，在大致情况下就可以判断药液情况好与坏，是否正常。在正常情况

下，药液表面在沸腾时是中、小型药水花，而且是很洁净的白色；如果药液表面沸腾的颜色很红叶不洁净，说明杂质太多，肯定不能得出优质氧化膜，而是出现表面红色锈痕；如果药液表面出现很小的沸腾水花，说明药的浓度过高；如果药液中出现很大的沸腾水花。说明水分过高，要及时进行调整，．恢复正常药液情况。在生产中，肉眼观察药液情况很重要。

    (6)槽液中杂质的关系

    在氧化处理（发蓝）过程中由于工件带进炉中的杂质，影响槽液的纯净，更重要的是，在发蓝过程中产生的亚铁酸钠(NazFeoz)和铁酸钠(NazFe204)在工件表面生成氧化膜的同

时，也悬浮在溶液内，这些悬浮物如不及时除去，则将在溶液中产生红色的含水氧化铁。这种含水氧化铁极易附着于工件表面上．形成点点红斑。

    (7) NaOH与NaNOz的含量配比的影响

    若溶液中NaOH含量高，NaN02含量低，则形成氧化膜的同时，还会生成不溶性的红色含水氧化铁(Fe2 03-177H2 0)。

    表面预先抛光的工件，按正常的温度处理后，可得到很有光彩的氧化膜一凡是作为装饰品的工件，一般都先进行抛光，而后进行氧化处理。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部