如何进行摩擦片的制造与热处理

    摩擦片为机床传动或主轴刹车的传动部件，在工作过程中承受摩擦和冲击载荷的作用，其耐磨性要好，具有足够的强度及弹性极限，故一般多采用渗碳钢、弹簧钢或进行表面强化处理。

二、材料的选用

    根据摩擦片的上述工作要求，表面在刹车过程中发热，同时还要不影响它的使用，因此用A3钢渗碳处理，也可用65Mn制作均可满足需要。摩擦片硬度要求为44～49HRC,碟形度为0.25～0. 55mm。

三、机械加工工艺流程

    由于摩擦片较薄，热处理时容易发生翘曲，因此必须采取减少其变形的方法。一般为将摩擦片加热压平淬火；装入专用的回火工装中回火；对渗碳摩擦片要严格控制渗碳的均匀性。摩擦片的工艺流程比较简单，渗碳类：冲料一渗碳一淬火一回火一磨加工一回火一防锈包装。而65Mn钢为；冲片一淬火一回火一磨加工一防锈包装。

    其中下料工序在冲床上进行，采用落料模冲裁即可。

四、热处理工艺规范

    1．X62W万能升降台铣床摩擦片

    厚度为1. 5mm,．内孔和外径分别为似4mm和如zmm。材料A3．钢经渗碳十淬火、回火的工艺为：

    (1)(920～930)℃×(2～2.5)h渗碳，随炉冷却750℃出炉冷却，渗碳层为0- 4~0. 5mm；

    (2) 900～920℃盐浴炉加热1min后油冷;

    (3)在380～420℃硝盐炉回火60'~ 90min;磨加工后再进行一次回火，硬度为40^一45HRC，不平度≤0.l0mm。

    2. 65Mn钢制作DLMO电磁离合器摩擦片

  厚度0. 5mm，内孔和外径分别为Φ63mm和Φ124mm。

    (1).盐浴加热820～840℃，保温1-5～2min，淬入20～80℃的油巾冷却。

    (2)将摩擦片装入胎具在340～360℃的硝盐中回火，保温60min。回火后的硬度为44～48HRC’不平度≤0.l0mm。

    3．工艺说明

    (1)两种不同材质经过上述热处理后，回火后获得回火屈氏体组织，均达到了硬度和变形的要求，其综合强度较高，满足了其工作需要。

    (2)上述65Mn摩擦片是改进后的工艺：原来用斜铁挤紧夹具。将摩擦片压紧后回火，但变形大，合格率较低。由此可见，良好的回火工装是保证变形合格的重要条件。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部