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深入了解固体渗碳钢的化学热处理原理

无论哪种化学热处理方法,无论用什么元素渗入钢件的表面,其渗入的物理化学过程基本相同,无论哪一种工艺方法,都是由介质的“分解”、活性原子的“吸收”,渗入原子的“扩散”三个基本过程所组成。
1.介质分解
富有渗入元素介质在一定的条件下(温度和压力),通过一定的化学反应,从介质中析出具有活性原子(离子)的过程。例如,固体渗碳时发生的反应:2CO-÷C02+ [C],这个[C]就是从CO中分解出来的活性碳原子.
从介质中分解出活性原子的速度,主要取决于介质的性质,数量、分解温度、有无催渗剂等。
2.活性原子的吸收
从介质中分解出来的活性原子被钢件表面所吸收,吸收的方式是活性原子溶解于固溶体中,或形成化合物。例如渗碳时,渗碳介质分解出的活性碳原子吸附在零件表面,被零件所吸收,其实质即[C]向零件表面层奥氏体中溶解。
3、渗入原子扩散
被钢表面吸收的渗入原子向工件心部迁移(扩散),并达到一定的浓度和深度的过程。造成扩散要有两个基本条件;一个条件是要有浓度差,原子扩散是由浓度高的地方移向浓度低的地方,表面吸收了活性原子,造成了高浓度区域,而心部则是低浓度区域,浓度差越大,扩散速度也越快;另一个条件是要原予具有一定的能量才能实现扩散,所以化学热处理大都加热到一定温度进行,温度越高,原子热运动能量越大,也越易进行扩散。在一般生产条件下,碳原子往深处扩散的速度总是小于表面吸收的速度,所以扩散阶段所分解出的碳原子数量应比吸收阶段少得多。
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资料来源:东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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