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简单的介绍滚动轴承的制造和热处理

    套筒的加工工艺路线:备料一锻造一球化退火一机械加工一磨削加工。
    滚珠体的加工路线:备料一熟轧热压(或车削、冷镦)一球化退火(或再结晶退火)一机械加工一热处理一精密抛光。
1.球化退火为预备热处理
    锻造后的组织为片状的珠光体,硬度为255~340HB,难于进行机加工,采用球化退火后降低了硬,便于机加工和提高表面质量,同时为最终的热处理做好了组织准备。实验表明原始珠光体为球状时,才能具有高的强度和良好的韧性,淬火后可获得高的基体硬度和疲劳强度,耐磨性得到提高,明显提高了使用寿命。文献[7]介绍,球状珠光体有三大优点:加热的温度范围宽,淬火变形和开裂概率减少;残余奥氏体的量减少。
    2.套筒的退火工艺
    如下图所示。
 套筒的退火工艺图
    3.滚动体的退火
    它是热轧热压成形,组织为细片状的珠光体,应注意其加工余量小,锻造后应密封进行退火,以防被氧化或脱碳。一般温度比套筒的加热温度低,多为780叫790℃。对于低温热轧、热压或冷镦成形的滚动体,只进行再结晶退火,温度680~700℃保温4~6h来消除加工硬化和去除应力,以利于机械加工。
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资料来源:东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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