如今你知道水冷炉壁技术有哪些？

它包括水冷炉壁的水冷面、冷却水通道、水冷壁受热面、挂渣层中的固态渣层和液态渣层口根据炉壁的热负荷，选择水冷炉壁的综合给热系统，使其散热能力与炉壁负荷相平衡。在不超过炉壁承受的最大热负荷条件下，根据炉内热负荷变化，  自动改变挂渣厚度，以调整炉壁热负荷与水冷炉隆散热  ．面间的平衡，延长水冷挂渣炉壁的寿命。当挂渣层形成之后，如果炉壁的热负荷增大，挂渣层即会熔化一部分而变薄，一旦挂渣层变薄或者脱落，在电炉操作中又会重新挂上炉渣。根据炉子内部的热负荷和炉壁水冷能力之间会达到平衡而使挂渣层始终保持一定的厚度，从而使挂渣炉壁经久耐用。增设挂渣钉的目的是为了便于挂渣，稳定挂渣层板式水冷炉壁适用于高功率电炉，某厂85t电炉位于渣线以上约60%一70%的耐火材料可以用水冷板取代。其水冷板的典型安置方法如下图所示。

高功率快速熔化的电炉，采用水冷炉壁的日益增多，但水冷炉壁设计相差很大。有的用钢管，但多数用铸铁或由19mm钢板焊接成弧形水冷块，约占渣线以上面积的75%。

一般有9～11个水冷块（典型尺寸0．46m2，厚150rnrn），水冷块从炉壳顶部开始一直延伸到炉门栏以上500mm内，出钢口区用的水冷块略短，以免倾炉时与钢水接触。图2-5为炉壳可分式电炉上的水冷炉壁和耐火材料砌筑示意图。德国克虏伯南威斯特伐伦钢厂，100t超高功率电炉（变压器容量18/21. 5MV . A，炉壳直径6. 8m）在炉壁结构外侧装有水冷块(水冷块长2.09m)直至渣线以上0. 5m处，在出钢部分其长度分两次减至1.5m。渣线及炉壁上部砌筑使用高级镁碳砖、低铁量特殊镁砖。水冷块的底部用一层耐火砖保护。炉壁水冷块及耐火材料衬砖的展开图。

水冷炉壁大幅度降低了耐火材料消耗，提高了电炉的利用率。日本一台60t电炉在4个月的操作中可以不维修炉壁，生产了6000炉钢（20个月）而未换水冷炉壁。我国设计的水冷炉壁由14块炉壁块组成，每个水冷炉壁块采用厚壁无缝钢管焊制而成。水冷炉壁块与炉壳内侧相平齐，确保每个炉壁块可以竖直向上吊出炉壳。经3年工业性生产使用表明，这套水冷炉壁（盖）壁厚可防止击穿，安全可靠，炉壳寿命可延长至1 500炉以上，耐火材料和电极消耗下降，炉料有效容积扩大。电炉维修工作量和停炉时间相应减少，水冷内壁不需修理，作业率提高。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部