浅淡氧-煤喷吹技术有哪几种形式？

(1)浸入式喷吹

通过位于炉底部的风口喷吹02的作用是，均匀地分配炉中的氧气，以增加熔池的搅拌效果，以便获得最大的脱碳速率；同时，在即将离开熔池时产生CO后燃烧并放出能量以供冶炼利用。喷吹CH4（甲烷）、N2或C02，主要是冷却风口的端部。

风口的位置是在炉子的冷点部位。每个风口均有两根管构成，内层管喷吹氧(02)并由纯铜制成，外层管为带刻度的不锈钢管。这两根管被插入键孔的风口耐火材料（镁碳砖）内由支架支承着。冷却的混合气流通过由上述2根管构成的环形槽隙流通，天然气或其他气体的喷吹进入冷却风口顶端，在风口出口周围产生多孔隆起物“蘑菇”，它可减少对耐火材料的烧蚀。但CH4与02的比例必须精确控制在0.  10-0.30范围，该比例可决定产生“蘑菇”的形状和尺寸。

(2)侧壁风口喷碳

通过安装在炉子侧壁的陶瓷管和碳粉喷枪，用压缩空气把碳粉直接吹入渣层。喷碳使渣中和熔池中的铁氧化物减小。陶瓷侧壁风口的布置如下图所示。该系统达到的效果如下。

①碳和氧在钢中直接反应，释放出热量并生成CO。

②控制渣子的氧化性，特别是精炼阶段。

③形成泡沫渣，以便‘炉内长弧埋弧操作。

④减少了炉壁耐火材料的侵蚀。

(3)超音速氧枪

氧枪提供大量的氧气，用于对炉料脱碳、废钢中某些元素的燃烧和释放出能量。氧枪和炉底风口的联合使用，对增加脫碳速率和获得CO后燃烧效益都很重要。根据熔池中的含碳量情况，使用氧枪是有时间限制的。

(4)烧嘴

烧嘴的作用是提供辅助能源来加速熔化废钢。火焰的特性可在很大的范围变化，这样在熔化的各个阶段可提供最佳的工作方式。在能量传输效率很高的初始阶段之后，烧嘴的作用  嗽就是喷吹氧气使co产生后燃烧。这种CO是由氧枪和底部风口吹氧作用产生的。该反应式如下：

2CO十02 ---2C02+热量

这种反应在理论上的能量释放，在标准状态下为6. 2kW .h／IT13氧气（CO和C02，在1600℃）。利用在炉中的强烈反应后燃烧，每标准立方米的氧气可节约电能4kW.H左右。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部