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电弧炉炼钢电耗高的原因是什么?

电弧炉炼钢是以宝贵的电能作为主要能源。目前国外已采用的短流程具有很大节电潜力,吨钢电耗已可达400 kW/h左右,甚至更低,整个电炉炼钢过程能量平衡见下图所示。
整个电炉炼钢过程能量平衡见图
电弧炉炼钢电耗高的原因大致有以下几个方面。
①原料条件方面。电炉炼钢所用的废钢,由于原料要求多用轻薄料、压块等,这样就往往容易造成进料时料高而热停工,俥热损失大。在一次装料不足情况下,需要二次投料,个别情况曾出现三次投料的现象,也增加了热损失。每增加一次装料,平均装料时,间为5min约增加电耗7-12kW . h/t左右。另外,原料化清后发现C、P较高,当进入氧化期后,c、P的脱除将需要较长的时间和较高的能耗。
②操作者技能方面。熔化期耗电量,所占耗电总量的60%-70A6,电能主要浪费在化清之后。其中最为普遍的现象是氧化期的脱磷过程中盲目流渣,浪费了大量的石灰和能量。
③客观条件的限制。在冶炼过程中因电能紧缺而突然出现拉闸限电现象,时间一久,钢水降温凝固需要再熔化,这一过程就浪费了大量的电能。
④其他意外事故。如操作者操作不当时,  出现断电极现象,在处理电极的过程中会损失大量的热,当进入还原期取还原样后,发现成分不合格,必须进行二次氧化,也会浪费大量的热能。在冶炼过程中煤氧烧嘴漏水,使助熔中断;炉壁挂料时需旋开炉盖进行处理,这些都不同程度地延缓了冶炼时间,增加了热损失。
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资料来源:东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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