熔氧结合技术的工艺操作要点及特点是什么？

电极穿井到底后，炉底已经形成部分熔池。在炉门附近炉料达到红热程度时(950℃以上)，及时吹氧助熔（但也不宜过早）彝欧氧开始时，先切割炉门及两侧的炉料，打开吹氧通道，然后切割靠近电极“搭桥”的大块炉料，再切割炉坡附近的炉料。炉料全部浸人熔池后，立即在渣钢界面吹氧提温，以尽快熔化废钢。如果含碳量偏高，可将氧枪浅插钢水进行吹氧助熔。当炉料熔化至80%左右，及时根据实际情况分批加入炉料来调整炉渣，使其具有合适的碱度，强的氧化性，足够的渣量及良好的流动性。当获得满意的炉渣并作用一段时间后，更换新渣以加速磷的去除寸炉料熔化至90%时，取参考样分析C、P等元素的含量寥炉料熔清后，根据钢含量的高低，采取流渣或扒渣操作。如果碳含量偏低，应先扒渣增碳后造新渣。继续升温，在温度及渣况良好的情况下进入氧化期操作。

(2)熔氧结合技术的特点

①减少钢液吸气量，在熔化期，炉料及炉气中的水分和空气在电弧的高温作用下，被分解成H、O、N等原子，这些原子状态的H、0、N会直接或间接通过炉渣层溶解于逐步升温的钢水中。为了减少钢水在熔化期的吸气量，有效的方法是尽早造渣以覆盖钢液面，及时作好吹氧助熔工作。由于C-O反应使钢液产生小沸腾，有利于降低钢液中的含气量。实践表明，在吹氧助熔条件下，可使钢中的[N]降低1/3 -1/4，  [H]降低约1/5。此外，在吹氧助熔过程中，由于氧与钢水中的碳、硅、锰、铁等元素反应，并产生一定热量，有利于缩短熔化期的熔炼时间，同时也降低了电能消耗。

②提前脱磷。根据脱磷的热力学条件，熔化期的钢液温度较低（约为1500～1540℃），是低温脱磷的最佳时期。如果炉渣具有一定的氧化性和碱度，脱磷能力会大大提高。实践表明，当炉渣R=2. 5，(Fe0) =12%～18%时，对于脱磷最为有利。由于氧化期的吹氧助熔使炉渣中(Fe0)含量大幅度提高，使炉渣具备了上述条件，所以在氧化期就可以提前脱磷。如果炉料情况正常，基本能将钢液中的P控制在标准含磷量的一半以下。

更多信息

请直接与弘超模具科技有限公司工作人员联系（热线电话：0769-82621066，全国统一服务热线：400-699-1286），还可以获得更多的有关结构用钢、轴承钢等各种钢更加详细的信息（碳素结构钢、低合金高强度钢、电工硅钢、易切削结构钢）的选择、应用、热处理及库存等相关资料。

资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部