超高功率电炉的脱磷操作应注意什么？

下面分碳高磷低、碳高磷高、碳偏低磷偏高三种不同情况进行介绍。

(1)碳高磷低

这种情况对于超高功率电炉而言是最理想的，从工艺角度要求配料时满足熔清磷低碳高。氧化期的主要任务是去碳，在去碳反应进行的同时流渣，碱度合适、流动性良好，一般终点磷很低。在强氧去碳时，注意炉渣的流动性一定要好，换渣不需大渣量，应在加石灰的同时加入一定量的稀渣材料和氧化铁皮或少量铁矿石。加氧化铁皮保证炉渣中一定的Fe0浓度，改善炉渣的流动性、去磷和对炉渣氧化性的要求都是有益的。防止炉渣过黏是防止产生大沸腾的关键。只要炉渣的流动性好，即使吹氧强度很高也不会产生大沸腾。而如果渣很黏即使吹氧强度较低，到一定时候也会有大沸腾。这实质上是CO气泡能否连续排出熔池的问题。如果渣黏的话，C0气泡穿透渣很困难，C-O反应继续进行就困难，在磷高情况下，不断吹氧，C-O反应浓度积达到一定值必然导致爆发性的C-O反应一大沸腾。

(2)碳高磷高

这种情况最需谨慎。首先，前期必须控制升渦谈窿，亚僻泯矢磷，不要忙于脱碳摹熔化渣去除后，立即造新渣，泞意炉渣的碱度和Fe0含量，流动性要好，渣量要大。经验判断或取样分析钢中磷已降到小于0.025%，吹氧去碳升温，自动流渣，流渣量要大，玎残存渣低于O再造一次渣，只是渣量小些，边吹氧边流渣。在取样分析磷低于0. 020%，方可进入还原或出钢去精炼9注意在去碳时要考虑熔池温度，尽量使去碳与升温同步及终点磷＼碳，温度同时符合工艺要求。高碳情况下，钢液温度上升很快(C-O反应放出化学热和C-O反应促进传熱)，须适当控制输入功率，避免在高温停电情况下吹氧去碳，造成电能浪费。

(3)碳偏低磷偏高

首先放尽熔化渣，然后加入石灰和氧化铁皮或碎矿石，渣量偏大，在通电化渣同时渣面浅吹氧化渣。不要深吹氧，在经验判断或取样分析去磷已完成的情况下，升温和深吹氧，大量流渣譬因为碳偏低，前期必须保碳以便在中后期利用少量的碳通过C-O反应实现自动流渣（没有C-O反应，自动流渣是一句空话）。流渣后再造一次渣。如钢中碳低于0. 10%左右，成品碳允许的情况下，可在终点前向钢中喷吹碳粉，只是量不超lkg/t钢，碳粉须干燥洁净。这样，一方面可产生c0!气泡流渣，另一方面可降低钢中的[03，提高和稳定还原期（有精炼炉的就是精炼期）合金的收得率。同样，取样分析[P]<o．020%方可进行下一步操作。高磷低碳情况，一般在去磷完成后，氧化后期可大功率快速升温。因为碳低，C-0反应量小，无大量化学热，但要注意造泡沫渣。另外氧化期时间拖长了，钢中[C]会很低，容易过氧化。当然，如果在熔清后采取措施增碳，对氧化后期的操作特别是均匀温度是很有帮助的。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部