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为什么要控制炉渣的流动性?

炉渣过黏,易使钢水裸露,吸气多,电弧也不稳定。另外,使渣钢反应减慢,对去除硫、磷等杂质不利。炉渣过稀,电弧光反射很强,钢水加热条件差,侵蚀炉衬厉害,这两种情况都要避免。因此,在冶炼操作中的首要任务之一,就是要调整好炉渣的流动性。影响炉渣流动性的因素很多,如高温时流动性良好。在碱性炉渣中,提高氧化钙、氧化镁、三氧化二铬等的含量,会使渣的流动性变坏。而当氟化钙、三氧化二氧化硅v氧化铁、氧化锰等含量增加时,炉渣流动性会变好。一般地讲:渣碱度越高,其流动性越差。萤石是稀释炉渣的主要材料之一,但应避免使用过多。因为萤石虽有稀释炉渣的作用,但也严重侵蚀炉衬,结果使渣中氧化镁含量增加,流动性重新变坏。作为稀释炉渣用的另一种材料——火砖块作用同上。氧化铁、氧化锰也可以起稀释炉渣的作用,含量高时效果更明显。
吹氧助熔是为了加速炉料的熔化,缩短熔料时间。但如何达到加速熔化的目的,却有两种不同的理论和方法。一种理论认为,应迅速贯通和扩大三相熔井,有利于尽早造好泡沫渣,就能发挥变压器的最大功率,加速炉料熔化。因此,吹氧时应先吹中问部位,使三相熔井贯通形成熔池。另一种理论认为,炉内有高温区和低温区,高温区炉料能自行熔化而低温区炉料难以熔化p因此,吹氧时应先考虑吹熔低温区炉料,即先吹炉墙周围的炉料。炉龄前期,装人量较少,炉墙厚,炉料离热点区较近,无明显的温差夕而且炉料不易粘连,因此吹氧助熔时,可直接打通炉门歹吹清电极区炉料,迅速升温,再适当吹清边缘炉料,而炉龄后期,可用氧气先打开炉门处通道,然后吹清3号和1号电极闯炉墙边缘炉料,再吹2号电极炉墙至出钢口边缘炉料,然后吹清炉膛中央残留炉料。炉龄后期要防止钢水沸腾粘料,造成碳低炉料熔不清的被动局面。因此,要根据不同的炉龄,采用合适的吹氧方法,取得最佳效果。
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