怎样操作采用高碳高磷废钢铁屑电弧炉炼钢？

(1)工艺要求

装钢铁料前，在炉底垫15 – 20kg/t钢的石灰、20kg/t钢左右的矿石，然后装钢铁料、送电。废钢铁屑在装料时，注意装在料斗的中上部。在装最后一次余料前看火花估碳，若碳高则需要向炉内补加矿石。碳、磷熔完如符合扒渣要求，则进入还原操作；若磷、碳偏高，则需加气割渣或吹氧进行脱磷、脱碳操作，直到碳、磷符合扒渣要求为止。

(2)工艺的主要特点

特点是：在炉料的熔化同时进行脱碳、脱磷。其中脱碳反应由以下几部分组成：一是钢铁屑熔化前在高温炉气中的氧化脱碳。由于钢铁屑装在料斗的中上部以及熔化期的吹氧助熔，炉气氧化性强，钢铁屑在高温炉气中有较长氧化脱碳时间，加之钢铁屑体积小，表面积大，致使氧化脱碳反应强烈。同时因氧化脱碳反应是放热反应，因此会加速钢铁屑的熔化。二是由塌料时沸腾引起的脱碳反应。塌料时，由于大量废钢坠人熔池，使熔池温度突然下降，导致C、O反应失去平衡，  加速了碳氧反应的进行：[C 3十(FeO)===-[FeJ+CO令。该脱碳反应的强弱，主要取决于(Fe0)含量的高低。由于装料前，炉底垫加一些矿石，使熔化期炉渣中(Fe0)含量较高，从而为脱碳反应的顺利进行创造了一定条件。上述反应的结果，使熔碳一般可降至o．130%以下，同时钢水中的气体和非金属夹杂物亦随之大量去除。

(3)本工艺实施时须注意的问题

①炉底垫石灰、矿石不宜过多，否则，熔化期渣量过大，会给吹氧助熔操作带来困难。必要时可在加余料时补加石灰和矿石。

②由于熔化期炉内氧化性较强，塌料时和熔化后期易发生大沸腾，操作时要注意安全。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部