底吹电弧炉炼钢与偏心炉底出钢技术的优点是什么？
为了改善电弧炉炼钢的冶金性能，德国冶金专家将底吹搅拌气体技术应用到炼钢过程中，研究出一种新的炼钢新工艺：底吹电弧炉炼钢法。试验结果表明，这种炼钢新工艺具有许多优点。
(1)熔池搅拌能力强。在一般电弧炉炼钢的氧化期，熔池混均时间为5-6min，还原甥60一80min。采用底吹气体搅拌工艺后，还原期的熔池混均时间降低到1. 5-2.5min。
(2)能促进难熔合金熔解。在还原期的静态钢液中，加钼和钨合金，30min后其浓度比均匀化后的浓度低1/3 -1/2；采用新工艺，只需4-6min就能获得均匀的浓度。
(3)有利于脱硫。电弧炉采用底吹气体工艺，为脱硫创造了最佳条件，能够冶炼出含硫小于0. 001%的钢。
(4)缩短冶炼时间。在底吹气体强烈搅拌下，炉内的反应过程加快，难熔合金的熔解加速，使总的冶炼时间大大缩短。
(5)节省铁合金。采用新工艺，可减少甚至不用氮铁合金就能得到合格的氮钢。
偏心炉底出钢技术具有优势是什么？
(1)可实现无渣出钢，因此可取消电炉的还原期，打破电炉常规的“老三期”工艺，做到“电炉炼钢转炉化”。
(2)取消电炉还原期后，电炉冶炼时间缩短，可以大幅度增加钢产量。
(3)电炉变压器始终在高功率水平上运行，设备利用率提高。
(4)电炉的热效率、电效率提高，可降低冶炼电耗。
(5)电炉内无还原期，炉衬受侵蚀程度减轻，可提高炉衬寿命。
(6)电炉不拉渣，不需向炉内加入合金，便于机械化操作减轻劳动强度，改善作业环境。
(7)该技术从国外80年代初开发成功以来，在全世界得到广泛应用，国内新上电炉和改造的电炉均采用了该技术，增产降耗效果显著，说明这是一项很成熟的技术。
(8)可在原有的电炉炉壳、摇架和水泥基座上改造，投资费用少，改造时间短。
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【 浏览次数:109 】 【 加入时间:2013-09-14 10:09:03 】 【 关闭本页 】
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