为什么生产硫易切钢应将Mn/S比控制在一个最佳范围？

在机加工行业，为了降低刀具的磨损，提高生产效率，要在钢中加入一种或几种对切削加工有利的元素，利用其本身或与其他元素形成一种对切削加工有利的夹杂物来改善钢材的切削性能。易切削钢中使用的易切元素有多种，其中以S，Pb、Ca为主夕而又以含硫易切削钢用量最大，对环境的污染较小且成本最为低廉，因此应用最为广泛。含硫易切钢，S与Mn形成的硫化物分布在钢中，降低了切削抗力，割断了基体的连续性而便切削易断，MnS的搁滑作用降低；从而改善钢材的加工性能。含硫易切钢中的MnS在热轧过程中沿轧制方向伸长，使得钢材横向力载性能显著降低，加剧了钢材力学性能的各向异性，随钢中S含量的增加，这种现象越来越剧烈。为了达到既满足力学性能要求，又充分改善切削加工性能，含硫易切钢中的S含量要控制在一定的最佳范围，同时S也是引起钢热脆的有害元素，故含硫易切钢中含锰，以便减弱或消除热脆性.但Mn含量过高，又会降低钢的加工性能，所以硫易切钢应将Mn/S比控制在一个最佳范围内。