生产硫易切钢时还原期镁砂造渣，工艺和白渣工艺的区别是什么？

造镁砂渣工艺是在CaO-SiQz –AI2 0渣系的基础上加入一定量的Mg0和火砖块，形成以Mg0、Si02主成分的渣系，炉渣的碱度R[ (CaO+Mg0) /(SiOz+AI203)]是1.5-2.0的低碱度炉渣。Mg0有降低炉渣黏度的作用，但当Mg0含量太高时可形成高熔点的炉渣。Mg01不仅是网状复合阴离子的破坏者，而且也是能与Sioz、A1203及硅酸盐(Ca0，Si02)形成一系列低熔点的矿物，这些物质的熔点都在1400℃以下，所以随着温度的升高, Mg0的存在能使炉渣的黏度不会很快升高。根据硫容量理论计算，Mg0脱硫能力最弱，还原期炉内S至出钢后的脱S率在5%一1016，从而稳定了成品s的含量。采用镁砂渣工艺能准确控制钢液中S含量并提高钢液中S的回收率，出钢后钢包中不再加入FeS块或喂人S线，因而可以减少钢液的二次污染，有利于提高钢液的纯净度。

(2)白渣工艺

白渣工艺是用石灰、萤石造渣，通过渣面加入C粉、SiC粉或Si粉扩散脱氧，形成CaO-Si。2-Al2 03，其碱度一般在2.5-3.O，炉渣的脱S率较高，一般在40%～70%寸对于S易切钢在钢中都要有一定的S含量，采用白渣工艺造渣，出钢时钢渣大量脱硫，为此钢包需要加入FeS,块或喂人大量的S线，才能保证成品钢中S含量达到标准要求。由于出钢后对钢包内S含量估计不准，同时对加入的FeS块或喂s线时S的回收翠难以控制，而造成钢液中s含量的波动，有时甚至会出格。喂入S线硫的回收率波动在60%--85%，因大量喂人S线，不但需要较高的出钢温度，造成钢水二次氧化严重，而且也会因S线的喂人造成钢液的二次污染，对提高钢液的质量不利。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部