冶炼超低碳铸钢件工艺操作要点是什么？

(1)冶炼该钢种其设备必须满足以下条件。

①中修后前3炉不得冶炼该钢种。

②冶炼该钢种时前一炉不得冶炼如ZGMn13之类的高碳钢。

③如冶炼中途炉子发生漏水，则需换炼其他钢种。

(2)强化熔化期的脱磷、脱碳操作，使终磷量达到0。03%以下，终碳量达到o．03%以下。为此采取加料前在炉底垫加一韋量的石灰矿石，使整个熔化期熔池内都存在一定量的碱度，造成氧化冶·适的、流动性好的炉渣。同时吹氧助为辅。
(3)采用吹氧氧化法，同时注重氧化终碳量的控制。因加矿石氧化温度易掌握，且脱磷效果好，若在氧化期沿用矿石氧化法。冶炼该钢种时氧化终碳量要达到0。07%,势必大大延长了氧化时间。另外矿石氧化，钢液和炉渣中的含氧量要比吹氧氧化时高得多，从增加了还原期的负担，为此对该钢种采用吹氧脱碳摹此外合理确定氧化终碳量，也是冶炼该钢种的关键，大量试验表明，钢液中碳低于0. 07%时，其脱碳速度将迅速减慢，钢中的含氧量也随之上升，而终碳大于0. lo%时，将会导致铸件碳量超标，因此把终碳量确定在0.07%-0. 09%之间是合适的。

(4)因该钢种碳低，所以进入还原期钢液中含氧量高、且极易增碳，因而导致碳量超标报废。为此采取稀薄渣下首先插铝(0. 5kg/t钢液)，加锰硅合金进行脱氧，以迅速降低钢水中的含氧量，然后加硅铁粉，碳粉造白渣还原，白渣保持时间20一30min。

(5)出钢条件。该钢种出钢前除温度、化学成分需达到要求外，碳和渣中Fe0也是两个重要的控制指标。根据大量的试验和生产实践表明，该钢种，出钢前碳量需小于o．10%,Fe0需小于0. 05%，否则铸件极易出现气孔。终脱氧用铝量控制在1.2kg/t钢液左右。

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