轴承钢连铸工艺上如何保证钢的质量？

轴承钢连铸主要须保证坯的组织均匀度，并保证其在浇铸过程中减少或避免二次污染。连铸保证轴承钢的组织均匀度主要是减轻其碳化物的不均匀性，争止带状碳化物及碳化物液析的产生。带状碳化物为枝晶偏析引起的显微区偏聚的共析碳化物，碳化物液析是钢水在液态碳偏析造成，碳化物不均匀性如同氧化物夹杂一样，在与基体接触的界面上引起应力集中而导致疲劳破坏，并影响着钢的力学性能以及退火材料的硬度摹保护浇铸是保证轴承钢质量的一个重要条件，防止钢液在浇铸过程中二次氧化，以避免轴承钢的精炼成果付之东流。高碳铬轴承钢碳含量较高，钢水流动性较好，其连铸与模铸相比冷却速度快，柱状晶发达，偏析和中，疏松较为严重。从而电磁搅拌成为轴承钢连铸生产的一个必要设备，一些厂为进一步提高其连铸坯质量，在连铸时采用三段组合式搅拌工艺，取得了较好效果。通过采用低过热度浇铸，扩大中心等轴晶，使中心部分钢水同时凝固，中心区成分尽量均匀，从而改善中心偏析及缩孔。冷却强度对中心偏析的影响也存在不同的分歧，从目前的工业生产来看，既有大水量的强冷，又有小水量的弱冷，均收到很好的效果臼在铸坯的凝固末端采用“轻压下”装置，可以有效改善中心疏松和偏析。