“EBT电弧炉一LF-VD-连铸”冶炼生产轴承钢影响氮含量的因素有哪些？

(1)生铁加入量对氮含量的影响

一般认为增加生铁用量可有效降低钢液中氮含量，但实际生产过程中发现，在生铁加入量基本相同的情况下，钢液中氮含量存在较大差异，当生铁加入量相同时，成品氮含量却相差较大。配碳量基本相同时，在熔化初期增加用氧量可缩短冶炼时间，但不能有效去除钢水中的氮。由于溶池内还有部分废钢没有熔化，随着剩余废钢的熔化将废钢中的氮带入钢液中，此时已没有足够的碳氧化生成CO气泡去除钢液中的氮。基于此，必须确保一定的熔清碳，在脱碳的过程中达到脱氮的目的。

(2)泡沫渣对氮含量的影响

在熔化末期，炉内已基本形成熔池。高功率电弧炉为提高功率因数一般都采用长弧操作，在电弧对熔池表面的冲击作用下，冲击点形成一个凹坑致使裸露的钢液在大气中吸氮，目前采用炉门水冷氧枪供氧，氧枪的梯拉瓦尔”喷嘴产生高速氧流冲击钢液面，使冲击区暴露在空气中产生吸氮。因此，在钢液面基本形成后，就应及早造泡沫渣，良好的泡沫渣能有效覆盖钢液面包裹弧光，避免钢液裸露在空气中吸氮。水冷氧枪的反应区主要集中钢液面的浅表层，与传统的吹氧方式相比，虽然供氧强度大，但产生的c0气泡很快浮出钢液面，脱氮效果较差，炉内废钢熔清后应停止使用。

(3)出钢合金化过程对氮含量的影响

从出钢到LF座包取样，这个过程中由于EBT出钢时间较短，一般认为钢流的吸氮不多。目前使用的增碳剂一般采用普通增碳剂，大量增碳后，势必要加强搅拌致使钢液裸露在空气中进一步增氮。因此，必须减少增碳剂用量或采用低氮增碳剂。

(4)吹氩强度和等待座包时间

放钢过程中吹氩强度越强，等待LF座包时间越长，吸氮越严重，出钢后包内成渣速度慢，不能很好被盖钢液面覆蓋，氩气翻动处赤裸的钢液暴露在空气中吸氮。生产过程中应合理控制吹氩压力，加强调度衔接，避免长时间等待座包时间。

(5)脱氧时机

目前工艺一般采用出钢前期用铝沉淀脱氧。出钢时深脱氧的钢之间的钢液吸氮量大于不脱氧的钢液。氧是表面活性元素，能降低钢液和氮之间的反应速度，不利于钢液吸氮。目前可适当改变脫氧时机，待接近出钢结束后再加入铝脱氧。

(6)连铸对氮含量的影响

一般连铸过程中有三个环节需要改善：

①大包长水口未采用氩封，在浇铸过程中造成负压吸氮；

②在第一包开浇初期，钢水裸露地进人中包，到一定高度后才加人中包覆盖剂，造成吸氮；

③采用分体水口造成吸氮。（由于水口频繁结瘤，经常更换水口故不能采用整体水口）。

采取的措施：

①长水口与钢包间的接缝处用氢气环密封；

②解决水口结瘤问题，采用整体浸入式水口；

③中包加盖，大包开浇之前充人氩气并保持一定时间。

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