改善连铸轴承钢的碳化物的方法和途径是什么(下)？

进入结晶器的钢水温度低，钢液结壳后，铸坯中心未凝固的钢水的温度接近于固相线温度，从而扩大中心的等轴区域，良好的大面积等轴晶组织抑制了铸坯的中心偏析。连铸高碳铬轴承钢的浇铸温度从1 520℃下降到1470℃，连铸坯中的枝状晶区长度可从40mm下降到10mm。浇铸过程中的过热度的相对稳定对改善中心偏析和纵向偏析也很重要。为此，有厂家通过对钢包和中间包的内衬进行有效的天然气烘烤，使钢包和中间包的内衬温度达到1200℃以上，使中间包内的钢液温度波动范围在70min的浇铸时，间内仅为5℃。使中间包钢水的过热度有效地控制在10～15 0C的最好办法是在中间包上采用等离子或感应加热措施，目前，中间包等离子加热技术已在日、美，意、德、法等国家的16家钢厂得到工业大规模应用。

(4)选用合适的电磁搅拌

采用电磁搅拌技术可降低连铸坯的中心偏析程度，碳化物的尺寸也有细化的倾向。单一的结晶器电磁搅拌技术当然能大大改善铸坯中心的碳化物，但对高碳铬轴承钢而言，其中心区齣偏析仍然较大。为了获得大而十分均匀的中心等轴晶区，往往要采用两种电磁搅拌装置，从而获得结构均匀，无中心疏松的结晶组织。采用MEMS,可使坯壳生成比较均匀，而且，表面层中渣量的减少有利于坯壳生长。因为渣有绝热作用，会阻碍坯壳的生长。采用FEMS，能够打断中心部位架桥，较好地补给由于凝固收缩所需的钢液。组合搅拌技术的搅拌强度的控制是十分重要的摹搅拌强度过大，会形成严重的白亮带现象或V型偏析摹搅拌强度过小，则达不到减轻偏析的目的。

(5)二次冷和拉速

相同冷却条件下，适当降低连铸拉速有利于缩短固液区间长度，从而抑制枝状晶的长大，有利于减小中心偏析。而适当提高二次冷却强度除了能细化组织晶粒外，还能缩短液相深度，增加坯壳厚度.

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