如何进行采用液相穴区的压下技术

①轻压下技术。根据中心偏析发生的机理，控制铸坯凝固末端的凝固过程，可以有效地控制中心偏析发生的程度。轻压下技术就是根据这个原理在连铸过程中控制中心偏析的自然发生，其基本原理如图4-12所示。

铸坯坯壳在完全凝固前受到外部均匀压力作用，防止了铸坯冷凝收缩产生的负压，阻止了铸坯因冷凝收缩或鼓肚产生的钢液横向流动，促使铸坯中心区域富含杂质元素的钢液回流并可能重新在固液两相区间分配，从而使凝固末端凝固更均匀致密。这就大大地减轻了中心偏析和中心疏松的程度。轻压下技术对解决高碳铬轴承钢的中心偏析与疏松有着最显著的效果，已被公认为是控制高碳铬轴承钢中心偏析最有效的工艺方法。但由于该技术的准确应用难度较大，要想取得理想的效果，必须精确地控制浇铸工艺参数、凝固条件、压下区间铸坯中心的固相率，匹配好拉坯速度与压下速度。任何一方面控制不合适，不但不能起到改善中心偏析的作用，而且极易造成铸坯中心裂纹。因此在采用轻压下技术的同时，往往还配备中间包等离子加热技术，电磁搅拌技术，从而确保最佳工艺条件下的最佳压下位置。

②大直径辊压下技术。与普通辊的轻压下技术相比，大直径辊压下技术可充分保证铸坯内部变形量而且凝固界面的畸变也较小。图4-13示出大直径辊强压下装置的剖面图。当采用大直径轨压下时，以较小的压下量就能改善中心偏析。另外，由于在等轴晶区内压下，有助于减轻铸坯的内裂纹。

③连续锻压技术。连续锻压技术是利用装有异形锻头的锻压装置对液相穴端进行连续锻压，使凝固末端的固熔共存层压合在一起，可有效地使浓缩的钢液和破碎的晶粒向上移动，同时，大压下变形还可以防止铸坯内裂。

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