如何减少LF电弧功率损失 LF炉的工艺优点和工艺要点是什么？
为减少电弧功率损失，应短弧操作：即增大弧流(Ia)，，降低弧压（仇），增加渣厚（his）。但不能无限制地增加渣量，增加渣厚要和弧长配合。采用泡沫渣技术，可达到大幅度提高渣厚的效果，同时使大电流短电弧供电改为高电压长电弧操作，提高了功率因数，电压电流波动显著减少，使平均能量输入增加。
LF炉精炼基本工艺流程为：钢水一加第一批渣料个送电5min个取样、测温十加第二批渣料、第一批脱氧剂一送电5min>加第二批脱氧剂一取样、测温一升温至合格温度、调整成分至合适个Ca处理一连铸。
LF炉的工艺优点和工艺要点是什么？
(1)工艺优点
①电弧加热热效率高，温幅度大，控温准确度可达土5℃。
②具备搅拌和合金化的功能，吹氩搅拌易于实现窄范围合金成分控制，提高产品的稳定性。
③设备投资少，精炼成本低，谴合生产超低硫钢、超低氧钢。
(z)工艺要点
①加热与控温LF采用电弧加热，热效率高，钢水平均升温1℃耗电0. 5-0.8kW . h，LF升温速度决定于供电比功率(kV，A/t)，而供电的比功率又决定于钢包耐火材料的熔损指数。因采用埋弧泡沫渣技术，可减少电弧的热辐射损失，提高热效率10%～15%，终点温度的精确度≤±5℃。
②采用白渣精炼工艺。。下渣量控制在≤5kg/t，一般采用Al2 03 –CaO-Sioz系炉渣，包渣碱度R≥3，以避免炉渣再氧化。吹氩搅拌时避免钢液裸露。
③合金微调与窄成分范围控制。使用合金芯线技术可提高金属回收率，齿轮钢中钛的回收率平均达到87. 9%，硼的回收率达64. 3%，钢包喂碳线回收率高达90%，ZG30CrMnMoRE喂稀土线稀土回收率达到68%，高的回收率可实现窄成分控制。
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【 浏览次数:123 】 【 加入时间:2013-10-11 10:44:23 】 【 关闭本页 】
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