注：1.所有钢种指的是：GCr15、GCr15SiMn、 GCrl5SiMo、GCr18Mo，其他钢种指CGr15SiMn、GCr15SiMo及GC18Mo。
表中套中有效壁厚及滚子有效直径的规定
表5 轴承零件淬回火后的其他技术要求
贝氏体等温淬火组织由贝氏体，残留碳化物及少量的屈氏体组成，轴承零件贝氏等温淬火后的硬度及组织按表6的规定，其他未列项目按表5的规定。
高碳铬轴承钢零件检验方法及规程
1、在检验硬度上需要：硬度检查可根据被测工件的硬度值高低及尺寸分别选用布氏、洛氏、维氏或卫氏硬度计，按GB/T231及JB/T 73 61的规定进行。钢球直径不大于15.8 75 0rnn，滚子直径不大于15mm，所测曲面硬度应按附录D（标准的附录）的表Dl、表D2规定加上修正值。球面滚子的硬度测定在端面上进行。滚动体直径或套圈端面宽度不大于2nn时，工序问可不进行硬度检查，但成IIII必须进行硬度检查。
2、在显微组织下的要求：显微组织用金相显微镜在500X下评定，亦允许在(40-6 00)×下进行，但应考虑放大倍数的影响。退火组织采用2%硝酸酒精或5%苦味酸酒精溶液浸蚀，根据碳化物的尺寸、数量及形状按第一级别图评定；淬回火组织以纵断面为准，采用2%-4%硝酸酒精溶液浸蚀，马氏体组织根据马氏体粗细程度及残留碳化物颗粒大小和数量按第二级别图，淬火后若判别不清过热组织时，允许回火后进行：屈氏体根据其形状、大小和数量按第三级别图评定；贝氏体根据贝氏体粗细程度及残留碳化物的尺寸、数量及形状按第六级别图评定。
3、裂纹：
裂纹可以采用磁力探伤或者是其他的仪器和方法检查，有争议时，以热酸洗为准。
4、轴承钢零件的脱碳及软点：
表面脱碳及软点可采用冷酸洗；脱碳层深度的检查方法按JBT/7362规定执行，用金相法测定时，在退火状态下用2%硝酸或5%硝酸酒精溶液浸蚀，对热镦钢球，试件磨面应垂直于环带；在淬回火状态下用4%硝酸酒精溶液浸蚀。脱碳层以最深处为准。套圈变形：小尺寸套圈用百分百、内径仪。外径仪及平面仪检查，大尺寸套圈用百分尺等。
回火稳定性：将被测试样或零件按工艺文件规定的同火工艺规范进行再次同火，检查回火前后相席点的硬度差。断口：零件压碎后观察断面，按第五级图评定。奥氏体晶粒度：按YB/T 5148
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高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（下）
弘超模具公司经营着：G10218不锈轴承钢、G95Cr18高碳铬不锈轴承钢、GCr15Si高淬透性轴承钢的断裂韧性也是很好的，高碳铬轴承钢的热处理工艺、GCr18Mo新型高碳高淬透性轴承钢、GCr15高碳铬轴承钢的热处理工艺是不一样的。
不同轴承钢的零件尊遵循的条件是不一样的，高碳铬轴承钢的显微组织在其标准中也是起着很重要的作用，轴承零件马氏体淬火后显微组织由隐约、细小结晶马氏体、均匀分布的细小残留碳化物、少量残留奥氏体以及少量的屈氏体组成，淬火后显微组织要求按表4规定。
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公差
等级 |
零件材料
|
成品尺寸
|
组织级别
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套圈有效弊厚mm
|
钢球直径mm
|
滚子有效直径mm
|
马氏体
|
屈臣体
|
||||||
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超过
|
到
|
超过
|
到
|
超过
|
到
|
|
距工作面3mm以外
|
|||
|
所有公差等级
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GCr15
|
微型轴承
|
距工作面3mm以内
|
不允许
|
||||||
|
PO
|
GCr15
|
-
|
12
|
-
|
25.4
|
-
|
12
|
1-3级
|
1-2级
|
|
|
P6
|
|
12
|
15
|
25.4
|
|
12
|
26
|
1-5级
|
不与控制
|
|
|
P6X
|
|
15
|
-
|
50
|
|
26
|
-
|
|||
|
P5
|
其他钢种
|
-
|
30
|
-
|
|
-
|
26
|
|||
|
|
30
|
|
50
|
|
26
|
|
||||
|
P4
|
所有钢种
|
-
|
12
|
|
-
|
-
|
12（0.1级）
|
1-3级
|
1-2级
|
|
|
P2
|
12
|
-
|
25.4
|
-
|
12
|
-
|
1-5级
|
1-2级
|
不予控制
|
|
表中套中有效壁厚及滚子有效直径的规定
表5 轴承零件淬回火后的其他技术要求
| 检查 项目 |
技术要求
|
| 裂纹 | 轴承零件淬火后，不允许有裂纹 |
| 钢球压 碎载荷 |
钢球淬火后压碎载荷值 |
| 回火 稳定性 |
轴承零件淬回火后必须保证回火稳定性，回火稳定性是指被测零件第二回火前后相应点最大硬度差，硬度差不大于1HRC合格 |
| 断口 |
轴承零件淬回火后对热处理质量有异议，可以进行断口检验，其断口应为浅灰色细瓷状。2级为合格，不允许有1级或者是3级过热断口存在 |
| 脱碳 及软点 |
工序间脱碳层深度（或表面软点）应符合制造厂的而规定或者是按用户标准规定，但是 成品不允许有脱碳或者是软点 |
| 套圈 变形 |
轴承零件回火后变形量的规定或者是符合制造厂家的规定 |
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钢种
|
套圈有效壁厚mm
|
硬度HRC
|
组织
|
||||
|
超过
|
到
|
贝氏体
|
距工作面3mm以内
|
距工作面3mm以外
|
晶粒度
|
||
|
GCr15
|
-
|
15
|
58-62
|
1-3级
|
1-2级
|
不予控制
|
8级或更
细的晶粒 |
|
15
|
-
|
57-61
|
1-5级
|
||||
|
GCr18Mo
|
-
|
30
|
58-62
|
1-2级
|
|||
|
30
|
-
|
57-61
|
1-5级
|
||||
|
注：表中套圈有效壁厚的规定
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|||||||
1、在检验硬度上需要：硬度检查可根据被测工件的硬度值高低及尺寸分别选用布氏、洛氏、维氏或卫氏硬度计，按GB/T231及JB/T 73 61的规定进行。钢球直径不大于15.8 75 0rnn，滚子直径不大于15mm，所测曲面硬度应按附录D（标准的附录）的表Dl、表D2规定加上修正值。球面滚子的硬度测定在端面上进行。滚动体直径或套圈端面宽度不大于2nn时，工序问可不进行硬度检查，但成IIII必须进行硬度检查。
2、在显微组织下的要求：显微组织用金相显微镜在500X下评定，亦允许在(40-6 00)×下进行，但应考虑放大倍数的影响。退火组织采用2%硝酸酒精或5%苦味酸酒精溶液浸蚀，根据碳化物的尺寸、数量及形状按第一级别图评定；淬回火组织以纵断面为准，采用2%-4%硝酸酒精溶液浸蚀，马氏体组织根据马氏体粗细程度及残留碳化物颗粒大小和数量按第二级别图，淬火后若判别不清过热组织时，允许回火后进行：屈氏体根据其形状、大小和数量按第三级别图评定；贝氏体根据贝氏体粗细程度及残留碳化物的尺寸、数量及形状按第六级别图评定。
3、裂纹：
裂纹可以采用磁力探伤或者是其他的仪器和方法检查，有争议时，以热酸洗为准。
4、轴承钢零件的脱碳及软点：
表面脱碳及软点可采用冷酸洗；脱碳层深度的检查方法按JBT/7362规定执行，用金相法测定时，在退火状态下用2%硝酸或5%硝酸酒精溶液浸蚀，对热镦钢球，试件磨面应垂直于环带；在淬回火状态下用4%硝酸酒精溶液浸蚀。脱碳层以最深处为准。套圈变形：小尺寸套圈用百分百、内径仪。外径仪及平面仪检查，大尺寸套圈用百分尺等。
回火稳定性：将被测试样或零件按工艺文件规定的同火工艺规范进行再次同火，检查回火前后相席点的硬度差。断口：零件压碎后观察断面，按第五级图评定。奥氏体晶粒度：按YB/T 5148
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【 浏览次数:101 】 【 加入时间:2012-08-30 20:14:18 】 【 关闭本页 】
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