国内外工具钢生产状况_合金工具钢的发展趋势分析
我国工具钢的生产主要采用电弧炉冶炼、模铸成钢锭，阵用热轧（冷拔）或锻制订法制造出用户的要求的钢材，而围外有部分钢种已采用连铸钢，刀具钢的生产主要集中在特殊钢厂。由工具钢制成各种工具主要集中存大型工具厂。
1.碳素工具钢
目前，我国碳素工具钢产量约占钢产量的（1. 5% --0.8%）。1999年产量为2.1万。比1 998年产量下降40%。工业发达国家中碳素工具钢产量约占钢产量的0.5%左右，其中用于工具的比例约占一半。
我国生产碳素工具钢主要住钢厂完成，制造工具在专业工具厂进行。这一点与工业发达国家有较大，小同。发达国家为降低产品成本，已将部分工具产品转移到钢厂生产，纵观同外生产的发展趋势，有以下几个特点：
①采用产业化生产，为提高质量、降低成本，只有少数几个特殊钢生产，碳素工具钢，但其产量是全国的国产量的2/3左右。
②生产工艺。装备现代化。为满足用户需求和保证产品质量，在冶炼过程中采用超高功率电炉加外精炼工艺，这样提高了钢的纯净度，改善了钢的什能，特别是横向性能和韧性。
③强化精警、检测工序，如国外一些特殊钢厂。坯料修磨场地约占辛要轧钢x面积的50%，而且成品精整所占面积超过了主要轧钢区的面积。有的甚至单独建市精整车间。在生产过程中，国外普遍实行在线检测。如无损电磁检验等。这些措施保证了可以生产优质的碳素工具钢。
2.合金工具钢
当时，我国合金工具钢产量不高，1999年产量为2.9万t，比1998年增长26%。工业发达国家合金工具钢产量约占总产量的0.1%。其中模其钢声量较大。大约占工具钢产量的70%～80%。
我国大量生产二的合金工具钢牌号主要有：3Cr2W8V、5CrNiMo、5CrMnMo、lCr5MoSiVl、Cr12、Cr12MoV、CrWMn和9Si等。除4Cr5MoSiVI外。基本上仍然是20世纪50年代的水平：高效牌号的产：量仍然很少、此外，在塑料模具方面。我同还在大量使用45钢和40Cr钢，用这类钢制成的塑料模使用灯命不是国外的1/ 2。还有，我国合金工具钢的种类主要是棒材，约占产量的90%，而扁钢，板材、模块等均较少，不仅是用户选材造成困难。影响了模具的制造周期和成本。
与国外相比较，我国合金二具钢的生产有以下几点不同或差距。首先，我国现有的先进装备不配套，例如炉外精烁、精锻、快锻等。因此产生的产品，如品种，尺寸精度、外形和内部质量等与国外相比有一定差距。
其次，工业发达国家列出模具钢的生产已由分散向集中发展，例如由几家装备厂先进生产线的是生产工模具钢的主导是承担合金工具钢的生产，其产量本国总产量的100%～80%，从而能够中产出品种齐全：达到60%-80%。
目前国外国企业工具钢的发展趋势，概括起来有以下几方面：
(1)牌号通用化、系列化
所谓牌号通朋化、系列化足指通饼型牌、性能从低到高形成系列，用以满足不同模具的要求。例如美国ASTM际准中列出冷作模具钢牌号O1、O2、A2、O2、O3等；热作模具钢牌号HLI、H13、H21等，塑料模具钢牌号>20等。这些牌号通用性强。形成系列适用于各种工模具。
(2)品种规格多样化
为了满足工模具业的发展需要，模具钢的品种规格多样化有了较大发展。发达国家合金工具钢的要求，中扁钢、板材产封占较大比例，同时还可提供经淬火、回火处理的模块制品等深加工产品。一些国家的标准还规定了粗车圆钢棒、冷拉钢棒、无心磨削钢棒、冷拉方钢和扁钢等技术要求，可满足各种用途模具的需要。
(3)提高钢的性能
为了提高合金工具钢的纯净度而采用各种精炼工艺，目前，国外已将钢中硫和磷含节降低到0.01%以下，这样不但提高了钢的冲击韧性，而且改善了热疲劳性能。近期，又推出了高等向性能的合金钢、工具钢钢材，使横向的塑性和韧性性能达到纵向性能的80%～90%，将工具寿命提高了1～3倍。
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