详细介绍GCr15轴承钢的热处理工艺_工艺参数_工艺特点

GCr15轴承钢的热处理工艺包括：不完全退火、等温球化退火、去应力退火、正火、淬火、下贝氏体等温淬火、回火、调质、双细化处理、固体渗硼、液体渗铬、液体渗钒等。东莞市弘超模具科技有限公司经过了多年的实践总结，以下详细介绍GCr15轴承钢的热处理工艺参数及工艺特点。

不完全退火：
加热温度770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，退火后硬度187~229HBS；
工艺特点：Ac1745℃，Accm900℃，加热温度应Ac1~ Accm在之间。

等温球化退火：
加热温度770~790℃，680~700℃等温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，退火后硬度187~229HBS；
工艺特点：加热温度应在Ac1~ Accm之间，等温温度应低于Ar1700℃线20℃，以获得粒状珠光体组织。

去应力退火：
加热温度600~700℃，保温，空冷，退火后硬度187~229HBS；
工艺特点：消除残余应力，消除加工硬化。

正火：
加热温度930~950℃，保温，空冷，正火后硬度302~388HBS；
工艺特点：加热温度高于Accm，消除偏析、带状组织、网状组织，细化晶粒。

淬火：
加热温度830~850℃，保温，油冷，淬火后硬度62~65HRC；
工艺特点：淬火加热温度在Ac1~ Accm之间，Cr元素的溶解，提高淬透性，改善回火稳定性，同时也降低Ms点，有不少残留奥氏体存在。

下贝氏体等温淬火：
加热温度830~850℃，240~300℃硝盐浴等温，后出浴空冷，等温淬火后硬度58~62HRC；
工艺特点：Ms 202℃，等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。

回火：
加热温度150~190℃，保温2h，炉冷，回火后硬度58~~62HRC；
工艺特点：强调硬度取下限，强调韧性取上限。

调质：
淬火：加热温度840~860℃，油冷；回火：加热温度660~680℃，保温后炉冷或空冷。调质后硬度197~217HBS；
工艺特点：高温淬火可以消除碳化物组织缺陷，高温回火得到细小的回火索氏体组织，为再淬火做组织准备，在改善韧性同时，提高强度。再淬火：加热温度820~840℃，油冷。

双细化处理：
淬火加热温度1050℃，保温，320℃等温2h后空冷。回火加热温度710℃，保温2h。再淬火加热温度820℃，保温，油冷。再回火加热温度230℃，保温2h，双细化处理后硬度62HRC；
工艺特点：获得极为细小的淬火组织，改善钢的强韧性。

固体渗硼：
渗硼加热温度920℃，保温5h，油冷。渗剂：3%B4C+5%KBF4+5%(NH2)2CO+87%SiC，固体渗硼后硬度1500~1700HV；
工艺特点：表面获得高硬度的硼化物层，心部为淬火组织。渗层厚度0.145mm。

液体渗铬：
加热温度950℃，保温4h，油冷，渗剂：15%Cr2O3+12.5%稀土硅镁+72.5%硼砂，固体渗铬后硬度1665HV；
工艺特点：渗层厚度：0.01056mm。提高表面碍度、耐磨性与耐蚀性。

液体渗钒：
加热温度950℃，保温4h；降温860℃，保温2h；升温950℃，保温4h，油冷。渗剂：90%BaCl2+7%V2O5+3%Na2B4O7+Al粉，2500HV0.1；
工艺特点：渗层厚度：0.020mm。提高表面硬度、耐磨性。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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