铸坯的内部裂纹对轧材的质量和性能有什么影响？
虽然铸坯的内部裂纹在轧制过程中已经被焊合，但是充填在裂纹内的大量的夹杂物（硫化物为主）和偏析元素（主要是磷）在轧制过程中有少量的被扩散，其绝大部分还是遗留在晶间；这些物质对轧材的影响只有通过对轧材的性能检验才能得出结论，铸钢对内部的要求也是严格的，在偏析元素中也受元素的影响，钢材的重点是要将，对有内部裂纹和没有内部裂纹的铸坯轧成的轧材进行力学性能对比试验，得出“裂纹”对纵向和横向力学性能的影响情况分别见表13 -1和表13 -20。
表13 -1“裂纹”对纵向力学性能的影响（80mm方坯）
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力学性能
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有裂纹（试样48个）
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无裂纹（试样14个）
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GB 699-65
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最大值
|
最小值
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平均值
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最大值
|
最小值
|
平均值
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||
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抗拉强度σ，kg/mm2
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78.0
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71.O
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74
|
75.0
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70.0
|
73
|
≥6l
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屈服点σ，kg/mm2
|
49，0
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40.0
|
43
|
44.0
|
39.5
|
41
|
≥36
|
|
伸长率σ，%
|
25.0
|
19.0
|
22
|
26.0
|
20.0
|
23
|
≥16
|
|
断面收缩率ψ，%
|
50.5
|
40.5
|
48
|
50-0
|
43.0
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47
|
≥40
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从表13 -1可见，尽管试样中存在“裂纹”，有些还很严重，但所有试样的强度和塑性指标全部合格，有不少还超过标准很多，此外与无“裂纹”的试样相比，性能并无降低，可见，这种“裂纹”缺陷对纵向力学性能没有影响。
表13 -2¨裂纹¨对横向力学性能的影响（80mm方坯）
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力学性能
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有裂纹（试样15个）
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无裂纹（试样13个）
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||||
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最大值
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最小值
|
平均值
|
最大值
|
最小值
|
平均值
|
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抗拉强度吼δb.kg/mm2
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75.5
|
71.0
|
74
|
75.0
|
70.0
|
72
|
|
屈服点σ/kg/mm2
|
46.0
|
42.0
|
43
|
47.5
|
40，0
|
43
|
|
伸长率σ/%
|
18.0
|
6.0
|
14
|
23.0
|
17.0
|
19
|
|
断面收缩率ψ%
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29.0
|
6．0
|
18
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45.5
|
27．0
|
38
|
从表13 -2可见，所有的强度数值均与纵向的相近，但有“裂纹”的试样，塑性指标有明显的下降，断面收缩率最为显著。对上述两种试样的断进行观察发现，纵向拉伸试样断裂后均有缩颈，是正常纤维状塑性断，高倍观察是由大量塑坑组成；横向试样断裂后缩颈不太明显，在结晶状断口的基体上有一部分地区（缺陷区）颜色较深，有的缺陷区有彼此平行的细线条，很像台状断口，高倍观察有许多沿轧制方向排列的硫化物夹杂。
综上所述可见，铸坯上的内部裂纹对于一些只需做纵向力学性能检验的钢种，如普通碳素结构钢、低合金结构钢，其适用的标准为YB2011-83，是没有影响的，该标准也不需要铸坯进行低倍检验。但是，对于优质碳素结构钢、合金结构钢等特殊钢就要严格控制铸坯的内部裂纹，因为这些钢的很多用途都与钢的横向力学性能有关，如制造齿轮、重要的轴等。它们的适用标准为YB/T154-1999，该标准要求铸坯进行低倍检验。
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