DH装置原理轴承钢的相关装置方法
轴承钢是钢铁中发展的重点之一，其使用的范围不亚于各种合金结构钢和弹簧钢，他们的应用范围相对来说也是不一样的。我们必须要注意轴承钢的冶炼和加工的方法，DH装置的代号系根据发明该装置的多特蒙特-郝寿德冶金联合公司(Dortmund-Horder)的前两个字母“DH”两命名的。
该装置的原理如(图4)所示，其结构考虑到无论是真空室还是盛钢液的钢包均可在垂直方向上做往复运动，移动范围2米以上。可能对于轴承钢来说这种方式相对来说也比较简单，在真空室的下部装有吸入管，该管的内外衬体是用高氧化铝质耐火材料管砌成。真空室下部能浸入到盛有钢浓的钢包内，当真空下降时，会在真空室内产生压铸迫使部分钢液从钢包中沿吸入管被吸入真空室内，然后对钢液进行真空脱气处理。在真空室提升到离开钢包的高度后，轴承钢经一分钟向右脱气处理过的那部分钢液义流入钢包口这种类型的装置装备有高效氧气喷射泵，轴承钢运用这个方式在我们公司产品上不是很多，其抽气能力达400公斤/小时以上，在2～3分钟内即可达到133帕的真空度。浇注锅包（即用提升法真空脱气处理钢液用的钢）的容证取决于真空富的尺寸和泵的抽气能力，一般为30一400吨。
RHZZ真空循环脱气装置
1959年西德哈廷根市鲁尔-海劳斯钢铁厂首次采用这种真空脱装置，该装置可接在浇注钢包内对大部分钢液进行真空脱气处理。这种装置法也只是因为是轴承钢所需要的方法，而不是我们所有的结构钢、合金结构钢、弹簧钢等可以通用的。
真空室底部为倾斜式的，有连个用耐火材料砌成的套管，套管插入到钢包内的钢液中，由吸气管吹进氩气，此氩气在上升的同时开始膨胀，使包内钢液喷入真空室。
经真空处理的钢液沿倾斜底通过第二套管进入钢包内。这种装置与DH装置不同之处在于，在DH装置中，钢液与渣激烈地混合，使渣与钢包炉和真空室内相互作用，而在RH装置中，由于在钢包表面形成保护壳，实际上渣与钢液并不起反应。
上述两种装置的缺点是钢液浇注前的热量损失大，不适用用于小容量钢包的真空处理，因为钢液冷却很快，采用钢包精炼炉能克服上述缺点。
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