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传统的电炉冶炼工艺与新工艺的工艺流程主要区别是什么?

传统的电炉冶炼工艺由熔化期、氧化期和还原期三期组成,还原期的主要目的是脱氧、脱硫、调整成分和温度,该冶炼工艺的缺点是冶炼电耗高,冶炼时间长,变压器利用率低,并且钢水易污染,钢的质量不够稳定。无还原期冶炼新工艺,该新工艺的特点就是改变传统工艺的老三期操作,取消电炉还原期,将还原期的任务移至精炼炉中,在钢包内脱氧、脱硫和合金化,达到降低冶炼电耗,缩短冶炼时间的目的。
原冶炼工艺流程:配料一EAF三期冶炼一出钢一连铸一精整一成品入库
新冶炼工艺流程:配料一EAF初炼一出钢一钢包内加脱硫剂、合金一LF精炼一连铸一精整一成品入库
新工艺除了能缩短冶炼时间,具有明显的节电效果,达到增产增效的目的外还有新冶炼工艺能达到还原期脱硫的效果。电炉还原期一项主要任务就是脱硫,通过造高碱度,低氧化性的还原渣去硫。取消了还原期,势必将脱硫任务移至钢包内,所以在放钢入包时加入脱硫剂,脱硫效果为54. 4%,达到原工艺还原期脫硫率5016以上的效果。
(1)取消还原期对炉龄的影响。传统工艺还原期炉渣平静,电弧易外露,使炉体受到光辐射,降低炉衬寿命,而采用新冶炼工艺取消了还原期操作,减少对炉衬的光辐射,可以提高炉龄。
(2)新冶炼工艺对钢的质量影响。传统工艺在还原期间,钢液处于吸气阶段,随着还原时间的增加,钢液气体含量也逐渐增加,影响钢的质量,而采用新冶炼工艺缩短冶炼时间,避免了钢液在炉内吸气机会,利用LF吹Ar搅拌去气、去夹杂,改善钢的品质,提高了钢的力学性能。
随着现代科学技术的发展和工农业对钢材质量要求的提高,钢厂普遍采用了炉外精炼工艺流程,它已成为现代炼钢工艺中不可缺少的重要环节。由于这种技术可以提高炼钢设备的生产能力,改善钢材品质,降低能耗,减少耐材、能源和铁合金消耗,因此,炉外精炼技术已成为当今世界钢铁冶金发展的方向。
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