结晶器的结构是怎样的 有何特点？

结晶器的主要作用就是对钢水提供均匀而快速的冷却，促使钢水迅速凝固，坯壳均匀生长。由其传热效果看，结晶器内各种热阻在总热阻中所占比例为：坯壳25%，，气隙71%，结晶器壁1%，结晶器壁与冷却水界面2%。可见在各种热阻中，气隙热阻控制着结晶器的冷却效果。由于钢水凝固过程中的不均匀收缩尹必然在结晶器和坯壳间形成不均匀气隙。气隙在弯月面以下即开始出现，并在距弯月面约300mm处气隙厚度达到最大，此后基本保持这一厚度至结晶器下口。因此，减少结晶器和坯壳问的气隙厚度是结晶器结构设计的基本要求。方坯连铸机结晶器一般设计成与钢水凝固收缩系效相适应的倒锥度，但由于气隙厚度的不均匀，单一倒锥唐舶为此研制了双锥度、三锥度结晶器。多锥度结晶器更好地适应了结晶器纵向上坯壳的收缩，提高了结晶器的冷却效果，降低了铸坯裂纹指数。但这种结晶器除对液面控制有严格要求外，最大不足是在不同锥度的过渡处出现“奇点”，易出现坯壳横裂，尤其在低位速时，更易出现坯壳粘结。基于此，又开发了抛物线型倒锥度结晶器、使之更接近于坯壳收缩后的形状，使整个结晶器纵向上气隙均较小且更趋于均匀，更适合于高速连铸。从结晶器倒锥度设计来讲，以抛物线型倒锥度结晶器的工艺效果最佳。为使结晶器横截面上气隙均匀，提高坯壳厚度的均匀性，开发了凸面和凹面结晶器。以凹面结晶器的工艺效果为最佳。，如果采用具有抛物线型倒锥度的凹面结晶器，则会提高整个结晶器的均匀传热效果，得到最佳的工艺效果。这种结晶器可使方坯连铸机拉速提高到4m/min。