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如何严格控制连铸浇铸钢水温度?

通过对影响连铸过程钢水温度诸因素进行分析,采取相应措施
①稳定炉前操作。炉前操作要把握好钢水质量,稳定出钢温度,提高终点温度命中率。稳定出钢温度是温度控制的基础,也是实现目标浇铸温度的前提。
②严格控制钢水过热度。钢液的过热度是根据浇铸钢种、铸造坯断面、中包内衬材质、烘烤温度、浇铸过程中热损失,浇铸时间等诸多因素综合考虑的。对钢液流动性好,导热性较差,凝固时体积收缩较大,为避免加重中心偏析和疏松,钢液的过热度则应控制较低;而对于钢液发黏,过热度则相应提得高些。
③严格执行钢水温度制度。严格按照出钢温度、吹氩后温度、连铸平台温度和中间包温度组织生产,控制好各过程的温降。
a.出钢过程的温降。主要是钢液流的辐射散热、对流散热和盛钢桶内衬吸热所形成的温降,此温降主要取于出钢时间和钢包内衬温度的波动。盛钢桶内壁耐材吸热占热损失量的55%-60%,包底吸热占15%-20%,而钢液表面渣层热损失占20 y4- 30%,包衬温度越高,热损失越少,因此,为了降低此过程的渴隆,应提高钢包周转率,实现在线烘烤,保证“红包”出钢,且保持正常的出钢时间。不允许使用冷包,尤其在连铸第一炉钢禁止使用冷包。
b.出钢完毕到精炼过程的温降。此过程的温降主要是钢液表面的继续散热和钢包内衬的进一步吸热。那么,钢液表面加覆盖剂和钢包加盖是减少此过程温降最有效的措施,由此能使温降降到10~20℃。
c.精炼过程的温降。上连铸钢水必须经过精炼炉精炼。严格执行精炼炉的操作规程,保证吹氩时间和压力。
d.钢液精炼完毕到连铸开浇时的温降,通常情况下,经过精炼后的钢液温度是可以达到浇铸温度要求的,此过程温降主要取决于等待浇铸时间的长短,这就需要钢水供应的节奏性和稳定的生产环境做保证。
e.钢液注入中间包的温降。此过程的温降包括钢液流的散热、中间包内衬的吸热和钢液表面的散热等。为了减少钢包铸流的散热,采取长水口全程封闭,同时,防止钢液发生二次氧化。为了减少钢液面的散热则采用中间包液面加覆盖剂进行保温,同时,中包在使用前将中包温度烘烤到1100℃,是减少中包吸热最有效的措施。中间包液面无覆盖剂保护时表面散热的热损失量占总热损失量的9094。因此,采用中包覆盖剂保温是不可缺少的。
④不断强化连铸操作。连铸操作工要强化开浇前的准备工作,减少开浇断流,并且提高中包快换成功率。凡是连浇的钢水温度均按规程的下限控制,降低钢水过热度,实现低温快注,依靠连浇钢流较低的过热度,提高拉速,缩短整炉浇铸时间。
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【 浏览次数:79 】 【 加入时间:2013-12-16 11:01:22 】 【 关闭本页