分析成型件材质和温度对合金模具钢寿命是否有影响？

    1、成型件的材质，合金模具钢模具的工作条件包括被加工坯料的状况，锻压设备的特性及工作条件，模具工作中的润滑、冷却及使用维护状况等。这些因素对合金模具钢模具的寿命和失效都会造成影响。成型件的材质可以分为金属材料和非金属材料，根据材料的状态又可以分为固体材料和液体材料。不同性质、不同状态的钢材对模具寿命的影响程度不同。

    ①对固体金属件而言，金属件强度越高，需要的变形力越大，则模具所承受的力也越大，模具的使用寿命越短。因此铝、铜等有色金属件的成型模具比黑色金属件的成型模具寿命高。

    ②非金属材料、液体材料的强度低，所需的成型力小，模具受力也小，则使用寿命长。因此金属件的成型模比非金属件的成型模寿命低。固体材料的成型模比液体材料的成型模寿命低。

    ③坯料的表面状态对模具受力、磨损也有较大的影响。冲制表面光亮、性能均匀的钢板时，冲头受力均匀，模具寿命较高，而冲制表面粗糙的相同厚度热轧钢板时，模具寿命较低。如采用冷轧钢板冲制一冲压件时，模具寿命为3万件，若采用热轧钢板时，模具寿命只有1.7万件。当成型件表面存在较薄的氧化层或磷化膜时，对模具的工作最为有利。

    ④成型件材料与合金模具钢的亲和力愈大，在成型过程中越容易与模具产生粘着磨损，则模具寿命越低。

    2．成型温度对材料强度有影响，同时也影响合金模具钢与成型件接触面的情况。在成型高温工件时，模具因受热而升温，随着温度的升高，模具的屈服强度下降，易产生塑性变形。同时，模具和成型件接触的表面与非接触表面温差很大，在模具中造成温度应力。

另外，在成型过程中，成型件与模具间断的接触，造成连续不断的热冲击，易萌生裂纹，造成疲劳磨损及断裂。在高温下，模具与工件表面原子的活性增加，易相互粘结，发生粘着磨损的可能性增加，也加速氧化磨损的过程。因此，坯料温度愈高，合金模具钢强度下降越厉害，温度应力及热冲击愈大，模具寿命愈低。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部