热轧带钢自动化控制技术装备

国外先进的自动化系统除具有理论研究水平领先、业绩丰富、控制精度高等方面的优势外，还同时具有硬件平台和传动系统硬件支撑方面的优势。
　　在国内热轧带钢车间目前广泛采用的是三级自动控制技术，即集成自动化L1、过程自动化L2和制造执行系统MES，控制范围从板坯入口到钢卷出库。
　　在热轧带钢领域，我国自动化系统的技术水平与国外差距最大，这主要体现在以下两个方面：一是硬件平台方面。电气自动化的硬件设备方面目前我国基本上还是空白，PLC、过程计算机、大型检测仪表（凸度、厚度、平直度）、传感器（位置、压力、速度）、交直交变频装置等全部依赖国外进口。二是系统软件平台。L1～L2、MES自动化操作系统软件平台、编译平台以及各种开发维护工具软件等全部依赖国外产品，我国只能在应用软件方面进行二次开发。上述两个方面技术水平的巨大差距严重地阻碍了我国自动化领域的技术突破，只能依赖于我国的产业升级和整体技术进步。而且与国外硬件平台技术水平差距较大这一问题涉及我国所有工业领域，已成为电子领域刻不容缓、亟待逾越的鸿沟。
　　在应用控制软件的开发方面，我国的基础应用自动化软件水平已经达到国际先进水平，顺控逻辑、反馈闭环、补偿与自学习等得到了生产实践的广泛验证，指标达到国际一流水平。由于缺乏自己的硬件平台，我国无法形成基础自动化方面的核心技术和成套技术，软件标准化方面也只停留在功能描述设计阶段。
　　在过程自动化应用软件方面，虽然我们能够开发出跟踪、通信、预设定、自学习等全套应用软件系统，并能够成功运用到热轧带钢过程控制实践，但水平与国外差距很大，主要体现在预设定模型的精度和适应性方面。特别是宽度、厚度、温度、板形、轧制压力等预报模型，位置、压力、速度等设定模型的精度以及对生产状况的适应能力亟待提高。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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