如何辨别镗杆的制造的材料及加工流程条件
1、工作条件
T68、T611镗床用的重要部件为镗杆，其在工作过程中承受摩擦力的作用，同时要承受弯曲、扭转力矩，因此其受力复杂，是技术条件要求很高的零件，工作过程中必须保持高精度和尺寸稳定性。
2、材料的选择
根据镗杆的工作特点可知，高精度的镗杆表面应具有高硬度和耐磨性，足够的心部强度和良好的韧性，多采用中碳合金结构钢制造。考虑到钢中碳原子有阻碍氮原子扩散的作用;因此含碳量在0.3%～0.4%为宜，故应选用氮化专用钢，38CrMoAIA为代表性的钢种，应用十分广泛。
3.机械加工工艺流程
镗杆如下图所示，为粗长的轴类零件，其加工工艺为：下 料一粗车一调质一消除应力退火一粗磨一渗氮一精磨或研磨。
其中的调质处理工艺为(900～940) ℃×(3～5)h，空冷后进行高温回火(620～660)℃×(4～6)h，硬度为230～280HBS。得到回火索氏体组织，使其获得良好的综合力学性能，为局部表面氮化做好了组织上的准备。
消除应力退火工艺为(55()～600)℃×(6～8)h，随炉冷却至300℃出炉空冷，该工序有助于减少渗氮变形。
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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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