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工件在有物态变化的冷却介质中淬火不同阶段

工件在有物态变化的冷却介质中淬火时,一般分为三个阶段
(1)蒸汽膜冷却阶段,在工件表面形成一层蒸汽膜,与周围的介质无法接触,通过蒸汽膜传递热量,故冷却速度慢。
(2)沸腾冷却阶段,随着工件表面温度的降低,介质吸收的热量大于工件释放的热量,蒸汽膜变薄和破裂,工件与冷却介质接触产生剧烈的沸腾,出现大量的气泡,因此工件的冷却速度加快。
( 3)对流冷却阶段,当工件的表面温度降到冷却介质的沸点以下,即进入了对流冷却阶段,此时工件的冷速最慢。该阶段的冷却速度取决于冷却介质的黏度、工件与介质的温差、比容等因素,是一个综合性的技术指标。
上述三个过程如图所示。
上述三个过程如图
冷却能力是指介质与工件表面的热交换能力,其大小同介质的组成及物理和化学性能有关。首先从以下几个方面分析其对冷却速度的影响。
①比容和热导率。三者的数值越大,冷却能力越强。
②黏度和蒸气压。其值愈低,冷却能力愈强。
③汽化热。汽化熟值大,则冷却能力强。
而外在的因素也同样影响到冷却效果,见表9-1
9-1  冷却介质的外在因素对冷却速度的影响

影响因素

作用和效果

介质的温度

 

搅拌的作用

介质的冷却压力

工件的形状和表面状态

添加物的影响

  对水、水的溶液和碱溶液而言,温度升高,则冷却能力降低;对油和硝盐等则提高冷却速度

  加快了流动速度和工件与介质的接触,冷却速度加快

  压力大则拎却速度加快

  形状复杂、体积较大的工件冷却速度慢

  可调整冷却速度的冷速

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资料来源:东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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【 浏览次数:13 】 【 加入时间:2013-07-20 09:44:41 】 【 关闭本页

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