电炉喷补技术和喷补材料的应用状况如何？
补炉是延长炉龄的一项重要措施。而补炉的效果取决于合适的补炉方法及补炉材料、补炉技术、补炉设备国内一般用大铲和铁锹将沥青镁砂投补于渣线部位。国内多采用机械补炉。近年来喷补技术和喷补材料开始引入国内，并逐步地扩大使用。目前一般采用压缩空气载流，将喷补机料缸内的粉状不定形补炉材料通过伸人炉内的可转动的喷枪，喷补于渣线等指定部位。喷射时连接于喷枪的进水管放水，使材料在管内混合后湿补于指定部位。喷补机械多为罐状立式气体载流喷补机。主件有：料斗，震动器、料缸，水管、气管、喷枪及其他各类附件，仪表等。进料方法：上口料斗投入，料缸容量，一般为600 – 200kg。喷出量：50 -
120kg/min。压缩空气：≥0. 45MPa,用量7m3 /min（标态）。喷补材料为粉状不定形补炉材料。其主要成分氧化镁大于78%（不含磷不含碳），最高使用温度1650～1800℃，喷补贴着率为90%。操作时，先检查机械及各项设备，然后进料，进气升压，喷枪伸人炉内，然后开气放水进行喷补。当喷补料水状泻出时，说明混合水量太多，需关小水源。当喷补料固体状弹出时，说明混合水太少，需逐步开大进水。喷补结束后，退枪、关水、关气，并放掉料缸内气体。
为什么要特别注意维护新炉体？
炉衬由镁砂拌和焦油沥青或盐卤后捣打而成。焦油沥青和盐卤在低温时起黏合镁砂的作用。到温度提声以后，这种黏合作用消失，而发生另外一种使镁砂烧结的作用，炉衬只有烧结好之后才能受得住炼钢的高温炉渣的侵蚀。炉衬烧结层在炼钢时逐步渗透加厚，但是在烧结的同时，钢渣也在侵蚀耐火材料，使炉衬损伤剥落。因此，当补炉镁砂层的烧结速度大于侵蚀速度，炉衬的烧结层就会逐步加厚，这时炉龄较长；反之炉衬很快就坏了，一般烧结的速度变化不大，炼一炉就烧结厚一些，而侵蚀速度则受冶炼操作影响较大。所以新炉体炼钢时特别要注意炉体的维护，以减少侵蚀，使炉体有一定烧结厚度。这样就能延长炉子的使用寿命
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