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氧燃助熔技术的作用是什么,喷嘴如何安装?

氧燃助熔是强化UHP电炉冶炼的一项重要措施。电极的三角形布置使炉内形成“冷点”和“热点”。现代超高功率电炉内,装有助熔氧燃烧嘴3-4支。燃料可用煤油、轻燃油、天然气或煤粉。氧燃烧嘴的主要作用如下。
①增加输入炉内的总热量。
②消除冷区,同步熔化。
③减少电耗(最佳节电量60kW .h)。
④减少出钢时间8~10min,提高钢产量。
⑤缩短通电时间,降低电极消耗0.4kg/t。
⑥降低耐火材料消耗0.5kg/t。
氧燃助熔的喷嘴如何安装?
氧燃助熔的喷嘴,可安装在炉门、炉壁或炉盖上,对着一个“冷点”,使炉壁燃烧和冷点紧靠在一起获得最高传热效率。初期使用环形烧嘴,新开发的喷射型烧嘴的中心有重油喷口,周围配以三个氧气喷出孔。喷出的氧气和重油在烧嘴前端混合燃烧,形成长火焰,使输送到炉内的热能最有效。氧燃喷嘴助熔的热能通过3种方式传递至废钢。
①对流。空气燃烧的氧化火焰由对流的方式传递热量。
②辐射。氧气和天然气的燃烧产物是二氧化碳(C02 )和水(Hz 0),在燃烧温度下,呈现出红外辐射特征。辐射传热可达火焰温度热量的1/4,辐射是达到最高火焰温度的重要因素。
③传导。由富氧燃烧引发的废钢氧化,提供了直接传给炉料的热能。下图示出氧燃助熔对节电的影响。
出氧燃助熔对节电的影响图
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资料来源:东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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