还原期的操作要点是什么，还原期新工艺有哪几种？

(1)扒渣后迅速加入薄渣料以覆盖钢液，防止吸气和降温。造稀薄渣m(Ca0)：m(CaF2)=3：1。

（2)薄渣形成后进行预脱氧。往渣面上加入磷龄2. 5 – 4kg/t，加入后紧闭炉门，输入较大功率，使碳粉在电弧区同氧化钙反应生成碳化钙。

(3)电石渣形成后保持20一30min，渣子变白，同时注音郴6的增碳。

目前在生产中应用较多的还原期新工艺有以下5种.

(1)综合脱氧还原工艺

对原材料要求不严格（指废钢中P、S含骨）．扭被暗昌夾鳥保证，化学成分容易控制，合金回收率高。对冶炼高合金钢有利，但此工艺冶炼时间较长。

(2)快白渣还原工艺（包括喷粉、强化还原）

对原材料要求不严格（指废钢中P、S含量），钢液质量容易保证，化学成分容易控制，合金回收率高d但需添置少量喷粉设备。

(3)扒部分氧化渣还原工艺

对原材料要求较严，钢液含气量较少，能缩短冶炼时间减轻工人劳动强度，但合金回收率略低，扩散脱氧剂用量较大，较易回磷。

(4)不扒渣还原工艺

工艺特点同第3种工艺。

(5)单渣冶炼工艺

主要是操作简单方便，能更多地缩短冶炼时间，减少工人劳动强度，节约原材料（尤其是扩散脱氧剂）。但这种工艺合金回收率较低，成分难以控制，不宜冶炼高合金钢。

以上这些工艺与旧的还原期工艺相比，均不需要增加或少量增加投资及设备。并且仍能保证钢液或某钢种金属液的质量。能不同程度地缩短冶炼时间，节能降耗，提高经济效益。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部