简述我国真空脱气轴承钢技术与质量发展

真空气轴承钢在我国并没有受到很高的重视，据调查所知，我国的结构钢在技术方面还需要好好的加强改进。尤其在轴承钢这块。

我国对真空脱气钢的认识要比西方晚一些，相对日本来说要早。但是现在的发展情况我国的发展状况却不见得比日本要好，日本是在1964年开始引进效果尚不十分理想的钢包脱气技术，我国虽然在20世纪50年代中虽然已经开始了钢铁生产，但是在一个技术上还是很欠缺，而我国大冶钢厂于1958年就从西德引进了效果更好的循环脱气（RH法）技术与设备，但我们引进后的发展则落后于西方和日本。

其实我们知道在工业发达国家，他们注重科学技术的研发和创新相比我过来说要强的多，已普及真空脱气轴承钢的70年代，对于合金结构钢，我们也开始广泛的应用，以及在技术方面还跟国外的一些专家进行了探讨，并取得了一些突破，我国才开始在大连、抚顺等重点特钢厂有诸如RH、VAD、LF、SL、电磁搅拌等各种各样的炉外精炼设备。用这些方法精炼的轴承钢当时统称脱气钢。之前我们经过十几年的努力，真空脱气技术逐步成熟，目前年产70余万吨轴承钢中，50%～60%为真空脱气钢，其中LF法、VAD法和RH法比较成熟。尤其是上五、抚钢、大冶生产的真空脱气钢的质量均已稳定，含氧量可以稳定地达到15×10^-6以下，冶金质量及疲劳寿命对比分析表明，这几个厂生产的脱气钢与瑞典SKF的质量已不相上下。但国产脱气钢的表面质量、尺寸精度与发达国家相比尚有一定差距，如表面有断续裂纹、脱碳层超标、缩孔残余、碳化物不均匀性超标、组织不合格等。

随着我国对经济发展的技术的重视，在技术发面也是不断在改进，重用这方面的人才，我国冶金行业正在加大技术改造的力度，超高功率的电弧炉和LF脱气设备已达100t级，大型钢锭模、偏心炉底出钢（EBT法）设备均已开始应用，大型连铸机已相继在5个特钢厂安装调试。大冶钢厂生产的连铸轴承钢，氧含量平均为9.3×10-6，成材为φ60 mm的棒材和不同规格的轴承钢管材，还可用连铸坯作母材生产电渣钢。国产连铸钢目前还存在中心疏松和偏析严重的问题，如果采用电磁搅拌改善疏松和偏析，又会带来新的“白亮带”缺陷。连铸钢暂时还不适于作钢球，因为中心疏松会残留在球极区。所有还需要更加详细的研究。