脱氧产物怎样才能迅速地上浮排除？

(1)低熔点理论。此理论认为，在脱氧过程中只有形成液态脱氧产物，才容易由细小颗粒碰撞合并、聚集、黏附而长大上浮，也只有液态脱氧产物才呈球形。其上浮速度(v)将随下列因素而加快，如颗粒度（厂）的增大、钢水黏度的减小、钢水与脱氧产物密度差的增大等。其中脱氧产物的颗粒大小对上浮速度影响最大，即V上- oc产。一般脱氧产物的颗粒度在10011m以下。因此，在脱氧过程中就要千方百计使脱氧产物呈液态。操作上要先加弱脫氧剂，后加强脱氧剂，若使用复合脱氧剂时，其脱氧元素含量的比例要合适，例如若用Mn、Si和Al脱氧，就先加Fe-Mn、再加Fe-Si，最后加Al;如果是用Mn-Si合金代替Fe-Mn、Fe-Si脱氧时，其Mn-Si合金中’LVMn /-UJsi的比值应在4-7范围内为宜，既可保证足够的脫氧能力，又可形成液态脱氧产物而易于上浮排除。

(2)吸附理论。实际上有些钢种，大量的用单一Al或Si脱氧，尽管形成了许多细小、高熔点脱氧产物AIz。G或Si2，最终成品钢中的夹杂物含量并不高，钢品质也很好。所以，吸附理论认为，上述“低熔点理论”不够全面，没有考虑到夹杂物与钢水之间的相互作用。脱氧产物的颗粒度细小，但其“比表面积”很大，也可以从钢水中排除。研究结果表明，脱氧能力越强的元素，其脱氧产物的化学稳定性越高；熔点越高的脱氧产物与钢水问的界面张力越大，脫氧产物与钢水不润湿，易于分离上浮，Al比Si的脱氧能力强，脱氧产物Al2 03比Si02稳定，所以Al2 03的上浮排出比Si02也更彻底。因而，脱氧产物上浮排除不仅与产物的颗粒度、密度差有关，还取决于钢水的运动和钢水与脱氧产物间的相互作用。脱氧剂加人顺序不一定按照“先弱后强”的原删，右悲钢种也可以“先强后弱”。这样做，脱氧效率高，又降低了脱氧剂的消耗。尤其目前许多钢种都采用了炉外精炼手段，更有利于夹杂物的排出，提高钢的品质。采用哪种脱氧顺序要根据所炼钢种及后步工序的需要而定。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部